啤酒的釀造方法

我們以制作20L啤酒為例

1、時(shí)間

釀造啤酒的時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要4-6小時(shí)，而且不能終止，所以建議你找一個(gè)時(shí)間比較充分的時(shí)候再開始開鍋。

2、設(shè)備

麥芽粉碎設(shè)備：手搖磨粉機(jī)或?qū)仭?/p>

糖化設(shè)備：30-40L的保溫桶，20L不銹鋼煮鍋一個(gè)，攪拌工具，過濾網(wǎng)，糖度計(jì)或比重計(jì)，250ML玻璃量筒，溫度計(jì)，電子秤，硅膠管一個(gè)（配套糖化鍋的籠頭），500ML量杯，250ML三角瓶（活化酵母）。

煮沸設(shè)備：30-40L不銹鋼煮鍋一個(gè)。

冷卻設(shè)備：8-15米盤管（不銹鋼或銅管），或者用幾個(gè)大的飲料瓶裝滿水凍成冰。

發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵桶(建議2個(gè)，1個(gè)發(fā)酵，1個(gè)用來裝瓶，桶上帶龍頭更好)，單向水封。

其他設(shè)備：長(zhǎng)度1-2米的硅膠管，洗耳球，75%酒精，噴霧器，抹布。

裝瓶設(shè)備：壓蓋器，空酒瓶，金屬瓶蓋或搖擺蓋，洗瓶刷。

3、原料

啤酒花，麥芽，酵母，水。

本帖的原料

淡色麥芽3.5KG

焦香麥芽0.5KG

西楚酒花40G

S04酵母11.5G水28L

4、認(rèn)真而耐心的態(tài)度！

釀啤酒所需設(shè)備?

啤酒釀造大類上需三個(gè)系統(tǒng):糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng). 再細(xì)些:糖化系統(tǒng)——原料粉碎、原料糖化、麥芽汁過濾、麥芽汁煮沸澄清、麥芽汁冷卻;發(fā)酵系統(tǒng)——酵母添加、發(fā)酵罐發(fā)酵、清酒過濾(板框過濾或燭式過濾);灌裝系統(tǒng)——洗瓶機(jī)(或洗罐機(jī))、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)(配打碼機(jī))等. 啤酒釀造是比較花錢的項(xiàng)目,若是啤酒自釀系統(tǒng),就要簡(jiǎn)化的多,比如取消清酒過濾、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等,但只能生產(chǎn)鮮啤酒(因?yàn)樯a(chǎn)出的酒未殺菌).

自釀鮮啤酒設(shè)備的介紹

自釀鮮啤酒設(shè)備介紹：

整套設(shè)備由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、售酒系統(tǒng)等組成，組成系統(tǒng)的容器全部采用SUS304不銹鋼材料。

其中，糖化系統(tǒng)由糖化鍋、過濾槽/漩沉槽以及工藝管路組成，糖化鍋為電加熱或蒸汽加熱的雙層罐體，外包為不銹鋼或紫銅板，美觀大方，內(nèi)膽為不銹鋼制造，牢固耐用。內(nèi)外罐夾層添以巖棉或聚氨酯發(fā)泡保溫，能有效阻隔熱量的外泄，節(jié)能效果良好；過濾采用干法出槽，這樣避免了環(huán)境污染又降低了成本，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)酵系統(tǒng)由6-12只發(fā)酵罐組成。規(guī)格從100L-2000L,種類多樣，更可根據(jù)您的要求量身定做。發(fā)酵罐內(nèi)膽采用國際進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊（連）接而成，精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁拋光或酸洗鈍化處理，光潔度≤0.6μm，外部采用不銹鋼拋亞光、拉絲板或2B原版，進(jìn)口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。

該設(shè)備的特點(diǎn)是：投資少，見效快，質(zhì)量好，價(jià)格低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單快捷，釀造成本低，1—2年可全部收回投資。同時(shí)，如果您有特殊要求，也可以為您量身設(shè)計(jì)、制造該類產(chǎn)品。

想自釀啤酒,需要什么設(shè)備呢?

首先你得有一個(gè)釀酒機(jī),建議你買愛啤兒Aiibo的,因?yàn)樗侨詣?dòng)的一鍵式釀酒機(jī),擁有它之后,你就需要等待就能喝到美味啤酒,不需要做其他程序,都是設(shè)備自主釀造.

有沒有什么能做出精釀啤酒的設(shè)備呢?

要不你買一臺(tái)愛啤兒Aiibo的精釀啤酒釀造機(jī)試試,聽說操作起來也很方便,是全自動(dòng)的,好像釀造出來的口感也不錯(cuò).

怎樣自釀啤酒?需要哪些設(shè)備,工具或者原料

自釀啤酒如果是釀了自己喝著玩有兩口鍋就能做啤酒啦,做啤酒的原料現(xiàn)在在網(wǎng)上淘寶上都有賣的,有配方包的,建議多看看論壇多了解了解再下手做啤酒~如果是商業(yè)做啤酒那就需要專門的啤酒釀造設(shè)備了~一般價(jià)格比較貴~少說也得十來萬

啤酒生產(chǎn)過程以及每一步所用的設(shè)備

在純生啤酒生產(chǎn)過程中，啤酒經(jīng)低溫?zé)o菌膜過濾將所有微生物除去，并采用無菌灌裝技術(shù)，從而保證啤酒達(dá)到預(yù)計(jì)的保質(zhì)期和生物穩(wěn)定性。& ^! D) E C$ C3 h0 }

純生啤酒的研發(fā)過程中，啤酒生產(chǎn)企業(yè)已清楚地認(rèn)識(shí)到純生啤酒的生產(chǎn)不單是只依靠低溫?zé)o菌膜過濾和無菌灌裝的管理，而是要嚴(yán)格做好啤酒生產(chǎn)全過程的微生物管理。下面就純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物控制，結(jié)合本人工作經(jīng)驗(yàn)，與啤酒同行進(jìn)行探討) H+ H5 D; q$ ^2 E) ]

糖化過程% ]& l5 d” h1 m+ k

糖化過程的關(guān)鍵是冷麥汁和充氧用壓縮空氣的微生物控制。冷麥汁管路的走向和取樣閥的設(shè)置都必須合理、無死角，都能得到徹底的清洗。在每批麥汁的冷卻前后可采用80—85cI=熱水進(jìn)行沖洗，另外薄板冷卻器容易存在衛(wèi)生死角，一般一年要拆開檢查和清洗一次。

1 u1 y’ {1 @7 `麥汁充氧用壓縮空氣要經(jīng)無菌過濾，并要配套蒸汽殺菌系統(tǒng)。除每批麥汁冷卻前對(duì)空氣過濾器進(jìn)行殺菌處理外，每周還需用1．0～1．3bar蒸汽對(duì)壓縮空氣管道進(jìn)行一次殺菌，殺菌時(shí)間30min，殺菌結(jié)束后要吹干管道(包括所有支管)中的冷凝水。壓縮空氣不用時(shí)管口要用消毒過的管蓋封好。

2 c6 q’ ?1 a5 ~& @2 發(fā)酵、過濾過程

* I- }* D5 z9 x( y5 g. r6 l7 a* J2．1 酵母菌種的擴(kuò)大培養(yǎng)! y8 l- S0 O5 K: q

實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)所使用的器皿和接種麥汁要經(jīng)過嚴(yán)格的滅菌，車間擴(kuò)大培養(yǎng)罐采用自動(dòng)擴(kuò)培系統(tǒng)，包括對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)清洗，對(duì)接種麥汁進(jìn)行高溫殺菌，接種后能自動(dòng)充氧、控溫。充氧用空氣需經(jīng)無菌過濾每一步轉(zhuǎn)接過程要對(duì)酵母形態(tài)和繁殖情況進(jìn)行鏡檢，整個(gè)擴(kuò)大培養(yǎng)過程中不能有野生酵母和啤酒有害菌檢出，發(fā)現(xiàn)異常要立即淘汰并查找原因，確保菌種的純度。) {‘ [3 o$ A0 Y b, e8 m

2．2 CIP系統(tǒng)$ T’ e) ~/ n/ ?+ v( H/ H

CIP系統(tǒng)是釀造工序的重點(diǎn)系統(tǒng)，在日常工作中技術(shù)人員和操作人員要加強(qiáng)檢查，注意檢查清洗液濃度和溫度、殺菌劑的添加程序和濃度，以及清洗時(shí)間(要求回流溫度達(dá)到工藝要求時(shí)才開始計(jì)時(shí))等操作是否符合工藝要求。CIP系統(tǒng)管道走向和布置應(yīng)合理，不能存在衛(wèi)生死角。每月應(yīng)對(duì)CIP系統(tǒng)罐進(jìn)行一次酸洗或堿洗和全面檢查，并對(duì)CIP系統(tǒng)的微生物狀況進(jìn)行檢測(cè)，避免CIP系統(tǒng)本身成為污染源。要定期校驗(yàn)CIP泵的輸出量、檢查清洗噴球的暢通情況，并定期拆開罐體附件檢查內(nèi)部清潔狀況，以確保CIP清洗效果。8 b# {$ n0 F* A7 E7 V6 N$ a

2．3 啤酒預(yù)過濾

/ U$ B, i& ~, ]6 g7 y: _1 e為減輕低溫?zé)o菌膜過濾系統(tǒng)的微生物負(fù)荷，純生啤酒需先經(jīng)預(yù)過濾處理，即一般是在硅藻土過濾后搭配無菌過濾紙板精濾或過濾精度為1—2tma的膜過濾，將清酒中的微生物數(shù)量控制在50個(gè)／lOOmL以下。在硅藻土過濾機(jī)和精濾機(jī)殺菌時(shí)各點(diǎn)的溫度都要求達(dá)到85～9oclC，同時(shí)過濾用的硅藻土和添加劑用水全部要使用無菌水或脫氧水。清酒輸送系統(tǒng)和管道采用固定管道和自動(dòng)轉(zhuǎn)罐系統(tǒng)，以減少微生物的污染機(jī)會(huì)。

% F/ P9 ?( x’ j. q* Z; U’ ^2．4 車間用軟管和備用管件

7 |9 ]2 Y- O& n: p1 j) B4 ?0 d, q軟管內(nèi)部很容易出現(xiàn)皸裂，且肉眼無法檢查到，是主要的藏污納垢的地方。要同管道和罐體等設(shè)備連接起來清洗干凈后才能投入使用。軟管要專用，要求用于擴(kuò)培和冷麥汁入罐的軟管使用期限不能超過三個(gè)月，管內(nèi)有積痕或出現(xiàn)破損時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換。備用管件在未用時(shí)用水沖洗干凈后用100～250mg／L消毒劑浸泡，比較大的管件要排空管內(nèi)氣體，管件上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)，確保整個(gè)管件中充滿消毒劑。

! _; c# Z% h8 H, _7 A3 低溫?zé)o菌膜過濾2 s+ Y5 ?( Q0 y @% d& @2 I

建立低溫?zé)o菌膜過濾系統(tǒng)雙座閥、壓力變送器校驗(yàn)和完整性測(cè)試異常情況處理等管理制度。由于CIP清洗和過濾過程中的壓力波動(dòng)會(huì)對(duì)膜濾芯產(chǎn)生沖擊作用，清洗和過濾過程要嚴(yán)格監(jiān)控壓差波動(dòng)情況，膜系統(tǒng)壓差偏高時(shí)要對(duì)成品酒進(jìn)行擴(kuò)大抽樣檢查。9 s9 \1 _$ z* p$ W# M4 n

膜過濾出口酒液在取瞬時(shí)樣的基礎(chǔ)上可增加用全自動(dòng)取樣閥取連續(xù)樣，每隔一定時(shí)間換一次瓶，酒液全部抽濾處理。膜過濾連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間一般不要超過12小時(shí)。濾芯在使用一段時(shí)間后，要定期拆開進(jìn)行內(nèi)部檢查和濾芯單支完整性檢測(cè)，以確保每支濾芯處于完好狀態(tài)。

0 t1 S) n7 x% Q# ?6 {8 P; ]4 無菌灌裝

‘ i# |, ?! y8 ] E4．1 國內(nèi)空氣質(zhì)量一般都不太令人滿意，因此為保險(xiǎn)起見，無菌灌裝應(yīng)考慮在無菌室內(nèi)進(jìn)行。無菌室內(nèi)潔凈度要求達(dá)到一萬級(jí)或更高級(jí)別，無菌室內(nèi)通入經(jīng)過除塵、除菌過濾處理的空氣，并保持一定的正壓，溫度控制在18～26qC，相對(duì)濕度控制50％～65％。每天生產(chǎn)前對(duì)無菌室的空氣進(jìn)行一次臭氧滅菌，以保持空氣的無菌潔凈度。

1 D+ g% }% U2 q) N5 ?0 t1 ^4 C2 T( {$ P4．2 啤酒瓶3 H; M+ O! E3 R- i. b0 {1 b

生產(chǎn)純生啤酒的玻璃瓶最好采用新瓶。瓶子在洗瓶機(jī)中經(jīng)過堿洗和熱水洗后最后采用無菌水噴淋沖洗，使啤酒瓶中保持一定量的二氧化氯含量。另外在沖瓶機(jī)以及灌裝機(jī)中均采用110—130℃的飽和蒸汽殺菌，可使瓶子達(dá)到無菌要求。

8 J* C; S0 _! S* P4．3 瓶蓋9 ^2 M7 N4 ]: _8 a0 @/ t# ]1 T

純生啤酒所用的瓶蓋要求供應(yīng)商在無菌狀態(tài)下制成并用無菌塑料袋裝好后裝入紙箱，確保蓋在運(yùn)輸和貯存過程中不受到污染。瓶蓋在進(jìn)入無菌問到倒入貯斗時(shí)都要在無菌狀態(tài)下進(jìn)行，另外，在封蓋前經(jīng)過紫外線殺菌，以確保無菌。

” N4 |, q# f& b& m8 |# n& ~9 e4．4 工藝用水

5 s; B$ g) e2 c; N! F( h無菌室設(shè)備內(nèi)部和外部清洗用水、擊泡用水、潤滑用水等工藝用水全部采用無菌水。無菌水需先經(jīng)多級(jí)袋式過濾或膜過濾除去水中的雜菌后，再添加0．3—1．2mg／L二氧化氯處理。而擊泡水在使用前要再經(jīng)過80～85℃的高溫加熱處理。

1 Y” j) ~& v$ w2 A. k- m4．5 灌裝設(shè)備

& W6 J’ D. x: t9 `* T灌酒機(jī)應(yīng)采用無死角的電子閥，管道的連接應(yīng)采用最高等級(jí)防滲漏帶自清洗的雙座閥、三座閥。灌裝區(qū)域即使配有自動(dòng)泡沫清洗系統(tǒng)，操作人員也要定期將不容易清洗的部件手動(dòng)拆開清洗，對(duì)灌裝區(qū)域的空間空氣每周用霧化的消毒劑消毒一次。灌裝設(shè)備每灌裝4小時(shí)進(jìn)行一次泡沫清洗，能有效抑制微生物在設(shè)備表面的生長(zhǎng)。% h5 Q$ T” q6 w0 W

4．6 人員/ z’ \, A. G* v’ F% H2 S6 d

無菌室工作人員資格：具用廣泛的技術(shù)知識(shí)，工作負(fù)責(zé)，對(duì)衛(wèi)生問題有敏銳觸角。公司應(yīng)定期對(duì)工作人員進(jìn)行食品衛(wèi)生及微生物基本知識(shí)、衛(wèi)生檢查及管理、灌裝線的清潔及殺菌措施和緊急應(yīng)對(duì)措施的培訓(xùn)，不斷提升員工的素質(zhì)。工作人員(尤其要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備維修人員)進(jìn)出無菌室必須按一定程序換鞋、換無菌服、戴工作帽及手部消毒，無關(guān)人員一律不能進(jìn)入無菌間，以減少外來污染。’ h- p! p) I6 Q& u3 n, m) R

5 清洗殺菌體系

* L/ W; h8 J0 K8 e5 A清洗劑的選擇是一個(gè)重要因素，對(duì)于各種污染菌，并不是每種殺菌劑的效果都是一樣的，啤酒廠應(yīng)定期對(duì)殺菌劑的有效性進(jìn)行測(cè)試。同時(shí)操作人員要注意殺菌的時(shí)效性，一般熱水滅菌超過6小時(shí)要重新殺菌，殺菌劑殺菌超過24小時(shí)要重新殺菌。6 d2 @$ d/ _1 ?/ v) N7 A5 M

6 微生物保障體系7 B% m/ ^/ N& {$ Y) c0 [4 R

成立微生物技術(shù)小組，著重對(duì)微生物檢測(cè)技術(shù)改進(jìn)、微生物檢測(cè)計(jì)劃和啤酒有害菌危害程度等方面進(jìn)行研究。同時(shí)定期對(duì)微生物檢驗(yàn)員的日常操作和分析能力進(jìn)行監(jiān)督考核，全面提高微生物管理意識(shí)和操作技能。

, C8 {. S6 x# [% j純生啤酒的微生物管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，微生物的潛在危害處處存在，因此企業(yè)有必要建立純生啤酒生產(chǎn)過程微生物風(fēng)險(xiǎn)和危機(jī)管理制度，做到時(shí)時(shí)監(jiān)控、時(shí)時(shí)改進(jìn)，為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)純生啤酒提供強(qiáng)有力的保障。

至于設(shè)備，可以找專門的啤酒設(shè)備公司啦，他們直接就給你運(yùn)來，裝好。

謝謝采納，祝事業(yè)成功。

小型啤酒機(jī)是怎樣釀啤酒的？

在當(dāng)今酒類市場(chǎng)中許多場(chǎng)所都致力于自釀啤酒和白酒，而啤酒和白酒的釀造工作包含了設(shè)計(jì)生產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)，在啤酒、白酒成為高消費(fèi)品的今天，人們?cè)陲嬀茣r(shí)也要求口感的純正，它與營養(yǎng)含量、生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，為了保證一些酒店和其它高雅場(chǎng)所的需求，小型啤酒設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。

小型啤酒機(jī)Brewie是一種自動(dòng)釀造機(jī)器，可以將家庭釀造歸于客戶(很少或根本沒有經(jīng)驗(yàn)的家庭)的范圍之內(nèi)，。它獨(dú)特的功能與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的是，它允許一個(gè)完全自動(dòng)化的過程，但不亞于傳統(tǒng)的釀造任何步驟。通過應(yīng)用程序可以在任何地方使用智能手機(jī)，平板電腦或個(gè)人電腦追蹤整個(gè)過程。目前的機(jī)器每次釀造有20升(40瓶啤酒)。當(dāng)機(jī)器遵循傳統(tǒng)釀造的步驟時(shí)，釀造本身需要5到6個(gè)小時(shí)，但用戶不必在場(chǎng)-機(jī)器將自行完成釀造。從用戶的角度來看，唯一要做的就是使用機(jī)器的顯示屏(觸摸屏)或其他電子設(shè)備(手機(jī)，平板電腦，PC)選擇所需的配方，放入所需的配料，然后按“Brew”按鈕。當(dāng)釀造結(jié)束時(shí)，完成的麥芽汁被釋放到發(fā)酵罐中，該罐可以從公司訂購-啤酒可能在幾周內(nèi)消耗。發(fā)酵不是在機(jī)器本身內(nèi)部進(jìn)行的，而是在公司銷售的發(fā)酵桶中，這意味著當(dāng)釀酒者等待第一批啤酒時(shí)，可以不斷釀造更多的啤酒。

啤酒發(fā)酵車間有哪些設(shè)備?急!!!!

你好, 有原料粉碎系統(tǒng)、 糖化系統(tǒng) 、麥汁冷卻系統(tǒng) 、發(fā)酵系統(tǒng) 、啤酒過濾系統(tǒng) 、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統(tǒng)、 電器及自動(dòng)控制系統(tǒng)、 制冷系統(tǒng)等 具體過濾槽 、糖化鍋 、熱交換器 、發(fā)酵罐 、冰水罐 、制冷機(jī)、 消毒車和充滿氧氣與熱氧化碳的氣罐.其中發(fā)酵罐參數(shù)型號(hào):HD-ST-100L

家用釀酒機(jī)真的可以釀造出啤酒嗎？

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過程。

①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強(qiáng)，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進(jìn)行澄清過濾。對(duì)過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。