線鋸切割石墨用什么鋸絲
切割石墨用的是砂線型的線切割機(jī),上面用的是砂線鋸絲. 砂線切割機(jī)床跟線切割機(jī)床完全不一樣. 砂線切割機(jī)工作原理 砂線切割的原理,就是利用砂線往復(fù)運(yùn)動,使砂線與工件產(chǎn)生切削達(dá)到加工的目的.砂線切割機(jī)床上使用的砂線,一般是使用金剛石線,一種高抗拉鋼線外層鍍有金剛石.可用于切割各種金屬非金屬復(fù)合材料、玻璃、巖石材料、寶石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體等材料,特別適用于切割高價值易破碎裂的各種脆性不同硬度晶體.砂線切割的方法最大的特點(diǎn)是對電火花線切割機(jī)床難以加工的不導(dǎo)電材料的補(bǔ)充,對導(dǎo)電和不導(dǎo)電材料,只要硬度比砂線小的都可以加工.
石墨制品如何加工？
石墨制品加工工藝:
1、開料： 根據(jù)圖紙尺寸開料；一般小型工廠用小的手提切割鋸 ;比較大的工廠用橋式切割機(jī)或臥式切割機(jī)，開料的時候也是有一定經(jīng)驗(yàn)的，不能再拐角處開料。那樣會造成出來的效果不好。
2、修邊: 我們都知道用切割機(jī)開的料，肯定有很多不平整的地方，為了粘接的順利我們需要把毛邊修理一下。這樣以后的工作也就好做了。出來的工藝也就比較精細(xì)，更能凸顯其價值。
3、粘接:
a、準(zhǔn)備好修好粘接面要粘接的材料;
b、調(diào)好專用膠水;加入適量固化劑攪拌均勻。
c、用夾具夾緊材料 ;注意夾具的力向。
4、打磨:
人造石臺面雖然不想玉石那樣需要那么專業(yè)和精細(xì)的打磨，但它也是需要進(jìn)一步的加工的。粘接成型的臺面用角磨機(jī)大體的修整好;就可以打磨拋光了，打磨拋光的方法很多但要注意一個規(guī)律，打磨要一層一層進(jìn)行，打磨好后就可以拋光了，拋光前先上蠟，在用羊毛拋光棉進(jìn)行拋光。打磨和拋光之后出來的產(chǎn)品更能讓人覺得外觀的美好。這樣的產(chǎn)品在市場上也能賣出好價錢!
5、安裝:
人造石臺面的安裝其實(shí)有很多種，因?yàn)樗挠猛静煌梢杂脕碜鰪N房櫥柜臺面。飄窗臺面，甚至是衛(wèi)生間的一些臺面都可以用的。一般的步驟如下。
a、調(diào)整柜體平整度
b、放墊板
c、放做好的臺面
d、粘接(注意:在現(xiàn)場粘接面很容易做不牢 ;所以要在粘接處進(jìn)行加固)
e、打磨拋光
f、打掃現(xiàn)場
復(fù)合材料的常規(guī)機(jī)械加工方法？
(一) 鋸切
玻璃纖維增強(qiáng)熱固性基體層壓板，采用手鋸或圓鋸切割。
熱塑性復(fù)合材料采用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑。石墨／環(huán)氧復(fù)合材料最好用鑲有硬質(zhì)合金的刀具切割。鋸切時控制鋸子力度對保證鋸面質(zhì)量至關(guān)重要。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素，但一般影響不大，因鋸切時碰到的最高溫度一般不會超過環(huán)氧樹脂的軟化溫度(182℃)。
金屬基復(fù)合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切，不過其切割速度較慢，而且只能作直線鋸切。采用金剛石砂輪對陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行常規(guī)鋸切，可有兩種速度：一種是250r/min，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割面的陶瓷基復(fù)合材料有相當(dāng)大的損壞。不過在較高鋸切速度時，損壞雖大，但斷面較為均勻。
(二) 鉆孔和仿形銑
在復(fù)合材料上鉆孔或作仿形銑時，一般采用干法。大多數(shù)熱固性復(fù)合材料層合板經(jīng)鉆孔和仿形銑后會產(chǎn)生收縮，因此精加工時要考慮一定的余量，即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸，并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀。鉆孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鉆頭必須保持鋒利，必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。
熱塑性復(fù)合材料鉆孔時，更要避免過熱和鉆屑的堆積，為此鉆頭應(yīng)有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鉆頭錐尖要用特殊材料制造。一般鉆頭刃磨后的螺旋角約為10-15°，后角為9－20°，鉆頭錐角為60－120°。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關(guān)，而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關(guān)。一般手電鉆轉(zhuǎn)速為900r/min時效果最佳，而固定式風(fēng)鉆則在轉(zhuǎn)速為2100r/min和進(jìn)給量為1.3mm/s時效果最佳。
(三) 銑削、切割、車削和磨削
聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)普通車床或臺式車床就可方便地進(jìn)行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復(fù)合材料零部件。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機(jī)。大多數(shù)市售商用磨料均可使用，但最好采用合成樹脂粘接的碳化硅磨料。熱塑性聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)機(jī)械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機(jī)械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。
復(fù)合材料層合板采用一般工藝就能在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀后角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300 m/min，進(jìn)刀量采用0.05-0.13 mm/r，采用風(fēng)冷。
熱塑性復(fù)合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用。當(dāng)然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。
金屬基復(fù)合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數(shù)金屬基復(fù)合材料而言，獲得優(yōu)良機(jī)加工產(chǎn)品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當(dāng)、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進(jìn)給速度要快。
石墨陽極板與陰極板在加工方面有什么區(qū)別
一、石墨陽極板
在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，電解行業(yè)，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛應(yīng)用在電渡、廢水處理、工業(yè)防腐設(shè)備上或作特殊材料。 在電解工業(yè)中，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研究和應(yīng)用更晚，上世紀(jì)七十年代才對金屬陽極的有關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究和試驗(yàn)，就電解行業(yè)的陽極而言，主要經(jīng)歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。
與其他材質(zhì)相比石墨陽極板具有耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，易機(jī)械加工，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿腐蝕，灰份低等優(yōu)點(diǎn);用于電解水溶液，制取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；例如應(yīng)用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導(dǎo)電陽極。應(yīng)用石墨陽極板可作為電鍍行業(yè)的導(dǎo)電陽極，是用于各種電鍍的理想材料；使電鍍的產(chǎn)品具有光滑、細(xì)膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等優(yōu)點(diǎn)。
二、石墨陰極炭板
以優(yōu)質(zhì)無煙煤、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導(dǎo)電和構(gòu)成電解槽內(nèi)襯雙重作用。鋁電解生產(chǎn)要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽侵蝕和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好及機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強(qiáng)等特性，這有利于和鋁電解生產(chǎn)節(jié)能和槽壽命的提高。 陰極炭塊的種類根據(jù)制品的質(zhì)量要求、選用的原料和采用工藝條件，中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為主要原料。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種。
一種是以優(yōu)質(zhì)高溫電煅燒無煙煤或者，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經(jīng)過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質(zhì)炭塊。
另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒以后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。
前者的強(qiáng)度、硬度較高，后者的導(dǎo)電性能及整體性效果較好。石墨質(zhì)炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應(yīng)達(dá)到2500℃左右。半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的區(qū)別在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的大小來表示石墨化程度的高低。石墨質(zhì)炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態(tài)，電阻率小于15μΩ?m;半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化，電阻率15～45μΩ?m。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。普通陰極炭塊，電阻率50～60μΩ?m。 石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導(dǎo)電材料，代表著電解鋁行業(yè)的發(fā)展方向。隨著電解鋁工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，電解槽向300KVA以上大容量方向發(fā)展，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)化電流，提高電流效率，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的，并使電解槽運(yùn)行穩(wěn)定，槽型越大運(yùn)行穩(wěn)定效果越明顯，提高電流效率越明顯，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能提高10——15%，噸鋁節(jié)電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由于節(jié)能降耗減排效果明顯，是國家在電解鋁行業(yè)優(yōu)先推廣發(fā)展的材料之一。
石墨墊的原料
一. 可膨脹石墨(柔性石墨)由純天然石墨經(jīng)過化學(xué)處理和1000℃的高溫處理而成,這種材料提供出色的耐熱性和化學(xué)耐性,能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征.二、特征: 1、在極低溫至400℃高溫范圍內(nèi)密封性能幾乎保持不變 2、幾乎對所有的的液體都有卓越的化學(xué)耐性(強(qiáng)氧化酸等除外) 3、由于冷變形和延展性很小,安裝過緊對墊片沒有影響.
高強(qiáng)石墨復(fù)合墊片的介紹
高強(qiáng)石墨復(fù)合墊片由純石墨板或金屬(沖齒板、平板、網(wǎng))增強(qiáng)石墨板切割或沖壓而成,具有 眾多卓越的密封性能,如:熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等,在苛刻的工況條件能長期穩(wěn)定的使用,極少需要維護(hù).
石墨復(fù)合墊片在選購時應(yīng)該注意哪些
石墨復(fù)合墊片又叫增強(qiáng)石墨墊片或高強(qiáng)石墨墊片是由沖刺的金屬齒板或金屬網(wǎng)板與膨脹石墨粒子復(fù)合壓制的一種墊片。它通常通過專業(yè)墊片切割設(shè)備從增強(qiáng)石墨板沖壓或切割而成的。增強(qiáng)石墨墊片常用的內(nèi)層增強(qiáng)材料有ss304,ss316或馬口鐵等,厚度0.05~0.2mm，形式有沖刺板增強(qiáng)復(fù)合墊片，網(wǎng)板增強(qiáng)復(fù)合墊片，平板增強(qiáng)復(fù)合墊片。
在選購石墨復(fù)合墊片時，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
（1）根據(jù)工況條件、法蘭密封面型式選擇增強(qiáng)石墨墊片。
（2）在選購時看它是否具備一定柔性的石墨有非常好的耐溫性，可以在零下260度到1500度的范圍內(nèi)使用，而且有非常好的抗腐蝕能力，應(yīng)力松弛率不是非常大，利用它加工而成的密封件有非常優(yōu)秀的密封效果。
（3）壓縮率、回彈率和密封性能是密封增強(qiáng)石墨墊片的重要性能指標(biāo)，一般來說，在滿足壓縮率要求的前提下，回彈率越高越好；而在滿足回彈率標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，壓縮率的測試值也是大些為好。應(yīng)選擇密封性能好、壓縮率適度且高水基盤板價格回彈率盡可能大的產(chǎn)品。
（4）選用質(zhì)量管理體系健全且有效運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，最好選用持有特種設(shè)備（壓力管道元件）制造許可證書及有效型式芳綸纖維盤根試驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)的產(chǎn)品。
石墨墊圈是干嘛用的？
1. 石墨墊圈用于各種工業(yè)上的管道法蘭，換熱器，閥蓋等，以及液面計(jì)、水準(zhǔn)儀上的特殊形狀法蘭，適用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)下工作的各類閥門、泵、反應(yīng)釜等設(shè)備的填料函密封。
2. 石墨墊圈由純石墨板或金屬(齒板、平板、網(wǎng))增強(qiáng)石墨板切割或沖壓而成，具有眾多卓越的密封性能，如：熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等，在苛刻的工況條件能長期穩(wěn)定的使用，極少需要維護(hù)。
3. 石墨墊圈的內(nèi)襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊、內(nèi)包邊、外包邊、內(nèi)外包邊。 石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性， 耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強(qiáng)度性，各種各樣的圓型的復(fù)雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣管、制冷機(jī)等。
用于太陽能硅片切割的金剛線,具有哪些特征?
有電鍍固結(jié)金剛線、樹脂結(jié)合劑固結(jié)金剛線以及機(jī)械壓入金剛線等好幾種.一般應(yīng)用較多的是電鍍金剛線,主要是由于其耐磨性和耐熱性較好,金剛石顆粒不易脫落. 優(yōu)點(diǎn):1、相對于游離磨料切割方式,金剛線切割具有較高的磨削速度,即較高的生產(chǎn)效率. 2、硅片成品率較高. 3、切割液消耗較少,可減少環(huán)境污染問題. 缺點(diǎn):1、硅片表面有明顯線痕,要看客戶是否可接受. 2、不可用玻璃作為晶棒的承載板,如果使用石墨板,磨削下來的硅粉中含一定量的石墨,較難處理回收硅粉. 3、目前只能用于單晶切割. 4、成本問題.現(xiàn)在金剛線價格下降較快,金剛線切割成本應(yīng)該能接近游離磨料的切割成本.