鈦白粉是怎么制作的?

鈦白粉生產工藝是復雜的精細化工. 一、硫酸法(能生產銳鈦型、金紅石型鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、硫酸 主要工藝:酸解、沉降、硫酸亞鐵分離、水解、鍛燒、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝; 二、氯化法(只能生產金紅石型鈦白粉) 主要原料:高鈦渣(氯化渣)、氯氣、氧氣、鎂 主要工藝:氯化、精制、氧化、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝; 三、鹽酸法(能生產銳鈦型、金紅石型鈦白粉;納米級鈦白粉) 主要原料:鈦精礦或酸溶性鈦渣、鹽酸 主要工藝:浸取、還原、亞鐵分離、一次萃取、二次萃取、鍛燒、后處理(濕磨、無機包膜、洗滌、干燥、氣流粉碎、有機包膜)、包裝.

鈦白的生產方法

鈦白粉的生產方法主要是硫酸法鈦白和氯化法鈦白，世界上主要采用氯化法鈦白，目前世界上最大的鈦白粉生產商是杜邦公司，其從1956年就開始使用氯化法。國內主要為硫酸法鈦白，氯化鈦白僅錦州鈦白一家公司采用熔鹽氯化，氯化法國內至今仍不成熟。

世界主要鈦白粉生產商：杜邦、美禮聯、科美基、亨茲曼、克朗若斯

國內主要鈦白粉生產商：攀鋼鈦業、龍蟒、佰利聯 硫酸法鈦白基本過程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液（稱黑液），經凈化濃縮等處理后，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀，再經凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來的鈦白粉還有經過鹽處理包膜等過程才能得到最后的產品。

相比氯化鈦白其原料廉價易得，投資少，工藝成熟，設備簡單，但是其生產流程長，工序多，三廢多，污染大，間歇操作，勞動強度大，產品質量稍差。 氯化法鈦白的基本過程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經過凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經過鹽處理和包膜等過程才能得到最后的產品。

相比硫酸法鈦白其工藝流程短，排出廢物少，但是其對原料要求高，設備腐蝕嚴重，氧化階段容易堵塞反應器，技術難度大，連續生產，操作需要復雜的控制系統。

21世紀是鈦的世紀．如下圖是利用鈦白粉（TiO2）生產海綿鈦（Ti）的一種工藝流程：已知：①Mg（s）+Cl2（g

（1）已知TiO2+發生水解生成鈦酸（H2TiO3）沉淀和氫離子，其離子方程式為：TiO2++2H2O═H2TiO3↓+2H+，

故答案為：TiO2++2H2O═H2TiO3↓+2H+；

（2）反應Ⅰ、由工藝流程圖及題中信息可知反應物為氯氣、二氧化鈦和焦炭，生成物為四氯化鈦和一種可燃性氣體，根據反應前后元素種類不變，可知此可燃性氣體是由碳元素和氧元素組成的一氧化碳，反應的化學方程式為：2Cl2+TiO2+2C

高溫

.

TiCl4+2CO；

故答為：2Cl2+TiO2+2C

高溫

.

TiCl4+2CO；

（3）①Mg（s）+Cl2（g）═MgCl2（s）△H=-641kJ?mol-1

②Cl2（g）+

1

2 Ti（s）═

1

2 TiCl4（l）△H=-385kJ?mol-1

由蓋斯定律①×2-②×2，得到熱化學方程式為：2Mg（s）+TiCl4（l）═2MgCl2（s）+Ti（s）△H=-512kJ/mol，

故答案為：2Mg（s）+TiCl4（l）═2MgCl2（s）+Ti（s）△H=-512kJ/mol；

（4）由工藝流程圖可知生成物中的鎂和氯氣可循環使用，

故答案為：Mg、Cl2；

（5）電解池的陽極是氧離子發生失電子的氧化反應，導致氧氣等氣體的出現，所以電極反應式為：2O2-→O2↑+4e-，電解池的陰極發生得電子的還原反應，是二氧化鈦電極本身得電子的過程，即TiO2+4e-→Ti+2O2-；電解池中，電解質里的陰離子O2-、Cl-均移向陽極，

故答案為：正；TiO2+4e-→Ti+2O2-．

鈦白粉的流程與工藝。誰知知道

1 ，鈦鐵礦破碎，一般用雷蒙機

2 粉碎后的鈦鐵礦進入酸解罐，與配置好的濃硫酸進行酸解，酸解的時候先進行空壓 ，然后鈦鐵礦與硫酸攪拌半個小時左右，加入蒸汽引發主反應，主反應大約三個小時，反應結束后，繼續空壓10-15分鐘，開始侵取 ，將計量好的水加入酸解罐，溶解固相物。此過程也大約三個小時，侵取結速度后，加一定量的單質FE，還原鈦液中得三價鐵離子。當溶液中出現三家鈦時候，加入絮凝劑。然后將黑鈦液打入沉降池，經過沉降，過濾，將鈦液打入鈦液預熱罐。

三，進行水解。 1 制備晶種 將酸解得到的鈦液與堿液加溫混合在晶種制備槽，制的晶種，然后將晶種加入鈦液預熱槽攪拌。2將鈦液預熱槽種的鈦液打入水解鍋，進行水解

3 水解完的鈦液進入偏鈦酸儲罐 然后進行一洗

4一洗完 ，將偏鈦酸打漿進入漂白程序

5漂白完后的偏鈦酸進行漂洗

6漂洗完進行鹽處理

7鹽處理完后開始窯前壓榨

四煅燒 將壓榨后的的水和二氧化鈦轉入窯體，開始煅燒

煅燒完過后，經過冷卻窯冷卻，在經過雷蒙機壓碎，得到成品鈦白粉

鈦白粉是什么?干嘛用的?

鈦白粉是白色顏料中著色力最強的品種,具有優良的遮蓋力和著色牢度,適用于不透明的白色制品.金紅石型(R型)鈦白粉質地較軟,耐氣候、耐熱、屏蔽紫外線、耐水、耐變色等性能均優良,適于戶外使用的制品.銳鈦型(A型)鈦白粉的耐熱性和耐光性較差,主要適于室內使用的塑膠制品.此外,鈦白粉還廣泛用于涂料、搪瓷、電容器、電焊條、合成纖維(消光劑)等工業以及化妝品、醫藥等.

氯化法鈦白粉常用的生產設備有哪些?

鈦白粉是一種具有許多優異特性的白色顏料,廣泛用于涂料、塑料、造紙、橡膠、油墨、化纖…圖12-8氯化法生產鈦白粉的原則工藝流程氯化法的優點是鈦白粉質量較好,三廢排放量很少.但生產工藝較復雜,設備材質及反應器的設計要求高.硫酸法工藝流程長

鈦白粉是用什么加工出來的?如何加工?

是由礦經轉窯爐燒出的

氯化法制鈦白粉有那幾大步驟?

氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產精四氯化鈦，精餾、除釩后，進行高溫氧化，分級、表面處理，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。氯化法與硫酸法的優缺點比較情況見表1。

表1 氯化法與硫酸法比較情況表

項目

硫酸法

氯化法

原料

鈦鐵礦、酸溶鈦渣。

氯化鈦渣、人造金紅石。

產品類型

既可生產銳鈦型鈦白也可生產金紅石鈦白粉

僅能生產金紅石鈦白粉。

生產技術

生產難度小，設備簡單、技術成熟，國內廣泛采用。

生產技術難度大，關鍵設備結構復雜，要求耐高祖、耐腐蝕材料，國內應用較少，國際上只有少數公司擁有此技術。

產品質量

采用先進的工藝控制和完善的包膜技術，縮小了與氯化法產品質量的差異。

產品質量較好。由于最終產品微量吸附氯和HCl，具有腐蝕性，在某些應用領域受局限。

主要污染物

以鈦鐵礦為原料，每生產1t鈦白粉，將產生3-4t綠礬和8t廢酸。以鈦渣為原料，不存在綠礬問題。

以金紅石為原料，廢物排放量很低。以鈦熔渣為原料，每生產1t鈦白粉，可產生約1.6t含氯和鹽酸的FeC3。

工廠安全

主要危害來自于熱濃硫酸的處理和二氧化鈦粉塵。

氯氣、高溫TiCl4氣體、TiO2粉塵。

生產方式

間歇式生產

連續式生產，易于實現自動控制。

鈦渣是鈦鐵礦(鈦精礦)配加一定量的含碳還原劑通過電爐熔煉，使礦中的鐵氧化物被碳還原，從而實現鐵鈦分離，鈦氧化物被富集在爐渣中所形成的產品。酸溶鈦渣是用作硫酸法鈦白生產原料的鈦渣；氯化鈦渣是用作氯化法鈦白或海綿鈦生產原料的鈦渣。

有人了解鈦白粉的生產么？啥是氯化法啊？（簡單說）

1.原料

[wiki]硫酸[/wiki]法鈦鐵礦，價格低、穩定。酸溶鈦渣，價格相對較高、品質較好。氯化法鈦鐵礦/白鈦石，價格低、穩定；工藝技術高。金紅石，價格相對較高。工藝技術要求不高。鈦渣、人造金紅石，價格更高。工藝技術要求不高。

2.產品類型

硫酸法既可生產銳鈦型鈦白也可生產金紅石鈦白。

氯化法僅能生產金紅石鈦白。轉變成銳鈦型鈦白需要增加工序，導致增加額外成本。

3.生產技術

硫酸法應用時間長、資料完備，新廠家易于掌握并采用。但在水解和煅燒工藝段需要進行精確控制以確保鈦白所需的最佳粒度。

氯化法技術相對較新。優化氧化工藝段仍有很多技術訣竅。只有少數公司向外界提供過TiCl4氧化技術。據稱僅有杜邦、克朗洛斯有其配料TiO2品位低于70[wiki]%[/wiki]原料氯化法技術。如國內錦州鈦白廠已闖過氧化爐結巴難關和解決了一些工程材料[wiki]腐蝕[/wiki]問題。

4.產品質量

硫酸法工藝控制和完善的包膜技術已縮小了與氯化法產品質量的差異。產品可與氯化法鈦白媲美。

氯化法蒸餾可使TiCl4中間產品達到很高的純度，因此產品質量通常較好。在涂料工業中可獲得更好的“質量效果”，但成本較。最終產品由于微量的吸附氯和HCl，因此具有腐蝕性，在某些應用領域受局限。

5.其他原材料

硫酸法硫酸，如果從煙氣/黃鐵礦有色金屬冶煉副產品獲得，無論是當地供給還是從外地購進，通常都較便宜。生產商的成本隨元素硫原料的價格波動而變化。鐵屑（粉），以還原鈦鐵礦原料中的高價鐵，用以促進綠礬的析出。

氯化法氯氣，價格隨能耗成本和其生產燒堿的需用情況而變化。在以金紅石為原料的工廠中，大部分氯氣都得以循環使用，所以高成本對其幾乎沒有影響。而對使用低品位原料配礦的工廠，氯氣要多出10倍以上，有得有失，廉價的氯氣也是影響成本的關鍵之一。石油焦、氧氣、氮氣和氯化鋁。

6.污染與廢物處理

硫酸法如以鈦鐵礦為原料，一般每生產1噸鈦白，將產生3-4噸綠礬和8噸廢酸。廢酸已有較好的回收處理方式；

氯化法如以金紅石為原料，廢物排放量很低。但金紅石生產商則要承擔廢物處理重任。所以原料價格較高。如果使用低品位的原料，每生產1噸鈦白，可產生高達1.6噸含氯氣和鹽酸的FeCl3。目前持有該技術的某些公司采用深井埋放處理方式。

7.工廠安全

硫酸法安全衛生主要危害來自于熱濃硫酸的處理和TiO2粉塵。后者涉及到呼吸系統損壞和自爆。

氯化法安全衛生主要危害來源于氯氣和高溫下的TiCl4氣體。還有TiO2粉塵損傷呼吸系統和自爆的危害。

21世紀是鈦的世紀.下面是利用鈦白粉(TiO2)生產海綿鈦(Ti)的一種工藝流程:(1)反應 I是氯氣、焦炭

(1)反應I、由工藝流程圖及題中信息可知反應物為氯氣、二氧化鈦和焦炭,生成物為四氯化鈦和一種可燃性氣體,根據反應前后元素種類不變,可知此可燃性氣體是由碳元素和氧元素組成的一氧化碳,反應的化學方程式為:2Cl2+TiO2+2CTiCl4+2CO;反應 II、鎂與四氯化鈦在氬氣氛圍中高溫下生成金屬鈦與氯化鎂,反應的方程式是:TiCl4+2MgTi+2MgCl2; (2)由工藝流程圖可知生成物中的鎂和氯氣可循環使用. 故答為:(1)2Cl2+TiO2+2CTiCl4+2CO,TiCl4+2MgTi+2MgCl2;(2)鎂和氯氣.