銅拋光劑的作用?
高效去除銅材表面附著的指紋印,油污、氧化物、粉塵等.如需詳細了解,推薦你去鑫悅峰看看.
銅拋光劑有什么作用?如何使用?
銅拋光劑是一種新型環保拋光劑 適用于黃銅、紫銅(紅銅)及鈹銅表面拋光. 使用方法 1、 本產品原液使用,不能帶水進入拋光液中.拋光前的銅工件表面不能有油污. 2、 拋光操作:將銅件全部浸沒在拋光液中,浸泡約2分鐘-4分鐘取出之后,立即用清水沖洗干凈銅件上的拋光液.一次性不要投入太多工件,工件與工件之間要有一定的距離,工件之間不要重疊,并且拋光時要不時輕巧翻動工件,目的是均勻拋光, 3、 每當使用一定時間后,如發現光亮度下降,則要補加長效添加劑,每公斤拋光劑補加10克~15克長效添加劑,攪均勻后再使用. 4、 清洗干凈并風干后即可進行下一步工序操作,如鈍化、焊接等.
大神們,銅殼用什么拋光效果好
銅殼在氧化后,表面會產生黑色的氧化物,嚴重影響外觀,且一般的清洗劑不能去除,必須使用拋光的工藝.天躍化學的銅拋光劑,就是一種高效的化學拋光試劑,專真針對銅殼表面氧化,腐蝕后的還原拋光處理,特點是環保,安全,便潔.傳統化學拋光一般都是調配使用強酸產品進行浸泡拋光,這種以強酸物質調配的拋光劑,一是不安全環保,二是其性能穩定性差,調配的強酸物質不夠專業,很難達到理想效果,還可能造成二次損害.使用深圳天躍化學的環保銅化學拋光劑,磚業的配方,效過穩定,安全,并且在去除銅殼表面氧化物的同時,還能為銅殼表面形成一層光亮層,讓銅更家光亮美觀!
銅化學拋光哪家拋光劑比較好
銅化學拋光劑CU-201為銅專用化學酸洗拋光劑,內含酸性物質,適合各種銅材的化學拋光.經處理后,使銅表面光亮如鏡面(黃銅本色)成本底,并能增加油漆的附著力等,也可配套電鍍使用.美堅開寧銷售
銅拋光液能使黃銅提高亮度嗎？銅拋光液環保嗎？
銅材化學拋光液，是一種專門用于提高銅材表面光亮度的化學藥水！
銅材化學拋光液的種類：
1. 傳統鉻酸鹽體系（含有六價鉻易致癌已經禁止使用）
2. 三酸系列（硝酸、硫酸、鹽酸（甚至含有磷酸）有大量黃煙NO2氣體有毒，已經限制使用了）
3. 雙氧水體系（主要成分為雙氧水分解后為水與氧氣環保無毒，如MS0308-1）。進一步了解銅材表面處理工藝可以詳細咨詢本號主頁。
銅材化學拋光液的基本原理：可參考黏膜理論解釋，使銅件表面在拋光時被微觀整平而達到表面光亮的效果。
下面主角要介紹環保型銅材化學拋光液的應用方法：
4. 前處理，除油，出氧化皮；必須要將表面的油污先清除干凈露出銅件基體。
5. 拋光處理，一般是將銅件至于拋光液中浸泡1分鐘左右，讓銅件與藥水充分接觸反應；
6. 清洗，將銅件表面的酸清洗干凈
7. 銅保護處理，將拋光好的銅件鈍化處理長久保持銅件表面的光亮度不氧化變色。
目前市面上最環保的銅拋光液是哪一種,可否大批量生產
溫州奧洋金屬表面處理公司研發生產的OY-54環保型銅化學拋光劑,是目前國內最環保的銅拋光工藝,徹底取代三酸拋光,并獲得高于三酸數倍的光亮度,有近五千廠家長期使用,適合大批量生產,成本低廉
銅材化學拋光液真的可以提高表面光亮度嗎？
黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光是怎么一回事呢？所謂的黃銅拋光就是指利用機械、化學或電化學的作用，使黃銅表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？那么黃銅拋光的方法有哪些呢？黃銅拋光主要通過化學方法以及物理方法。 1、黃銅化學拋光：在黃銅表面進行的一種環保型拋光工藝。一般都是用三酸（硝酸，鹽酸，硫酸）拋光，具體亮度可根據要求調整。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅化學拋光的其工作流程如下：（1）拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會影響拋光質量。請原液使用，并且在常溫通風處操作。（2）將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鐘后取出銅件，立即放入清水中進行充分的沖洗，將工件上的藥水洗干凈。（3）銅工件拋光并清洗干凈后即可進入下一道工序，如噴涂、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應該將銅工件風干、鈍化。（4）在拋光過程中，當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效添加劑后仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。黃銅化學拋光的注意事項：（1）三酸有腐蝕性，操作時要注意防護措施，不要將拋光液與人體皮膚接觸，輕拿輕放，防止飛濺。（2）盛裝拋光液的工作槽以塑料材質為佳，不要使用金屬、陶瓷等材質的器具。（3）請將產品置于陰涼通風處保存。（4）拋光時要翻動工件，同時，一次性不能放太多的工件，工件與工件之間要有一定的間隙。（5）充分清洗干凈，特別是管道內部. 2、黃銅物理拋光：通過機械打磨的方法拋光。黃銅拋光的方法及黃銅拋光的流程？黃銅拋光處理后變黑的原因：在拋光時摩擦生成的高溫使銅與氧氣發生反應生成黑色的氧化銅。拋光的方法： 1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra1μm。 4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm
銅光亮劑和銅拋光劑有什么區別
通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。
銅及銅合金全光亮化學拋光劑怎么使用
銅合金全光亮化學拋光劑使用 1. 酸水清洗 2. 清洗 3. 放在拋光液里浸泡30分鐘 4. 用清水清洗2遍 5. 烘干即可
鉻銅紫銅拋光液配方?
1、懸浮液紫銅拋光劑:磨料微粉與蒸餾水配成.粗拋光可選用6um粒度的磨料磨粉;精拋光可選用約1um粒度的磨料微粉. 2、膏狀研磨膏紫銅拋光劑:由金剛石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳劑配置而成.一般會根據各中拋光需求來選用不同粒度的金剛石微粉制成研磨膏. 3、噴霧狀紫銅拋光劑:由一定粒度的金剛石微粉和某些輔助材料裝在壓力罐中制.