震蕩混勻器/搖床是什么?怎么工作?

電機(jī)帶動(dòng)減速器曲軸 曲臂帶動(dòng)搖床擺動(dòng)

搖床選礦基本原理

原料(礦漿或干料)給到給礦槽內(nèi),同時(shí)加水調(diào)配成濃度為25%一20%的礦漿,自流到床面 上.礦粒群在床條溝內(nèi)因受水流沖洗和床面振動(dòng)而放松散、分層.分層后的上下層礦粒受到不 同大小的水流動(dòng)壓力和床面摩擦力作用而沿不同方向運(yùn)動(dòng).上層輕礦物顆粒受到更大程度的水力推動(dòng),較多地沿床面的橫向傾斜向下運(yùn)動(dòng).于是這一側(cè)即被稱作層礦例.位于床層底部的 重礦物顆粒直接受床面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)移向傳動(dòng)端的對(duì)面,該處即稱為豬礦端.礦粒的密度和 粒度不同,運(yùn)動(dòng)方向亦不同,于是礦粒群從給礦槽開始沿對(duì)角線呈扇形展開,如圖6—2所示c產(chǎn) 物沿床面的邊緣排出,排礦線很長(zhǎng),故格床能精確地產(chǎn)出多重質(zhì)量不同的產(chǎn)物.

搖床選礦的基本原理是什么？

搖床搖床選礦是一個(gè)傾斜的床面上借助機(jī)械的不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和薄層斜面水流等的聯(lián)合作用，使礦粒在床面上松散、分層，分帶:，從而使礦物按密度不同來進(jìn)行分選的過程。!

搖床有一個(gè)傾斜的床面，沿縱向在床面上釘有許多平行的來復(fù)條或刻有槽溝。搖床的一端裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它帶動(dòng)床面沿縱向做不對(duì)稱的往復(fù)搖動(dòng)，床面橫向呈1.5度~5度向尾礦側(cè)傾斜，礦漿與沖洗水從床面坡度高的一側(cè)給入。這樣，礦粒在床面上就受到縱向搖動(dòng)的床面與橫向水流的作用，使礦粒按密度和粒度分層并沿床面不同方向移動(dòng)，呈現(xiàn)有規(guī)律的“扇形”分帶，并分別從床面的精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)域排出床外，通過分別接取，從而被分成精礦、中礦和尾礦。

（1)不同密度的礦粒在床條間的分層 來復(fù)條對(duì)于搖床的分選起著重要的作用。

礦粒在床條間的溝槽內(nèi)形成多層分布:最上層為粗而輕的礦粒，其次為細(xì)而徑，再次為重而粗，最下層才是大密度而粒度小的礦粒。這種分層一方面是由于斜面水流的動(dòng)力作用和床面往復(fù)搖動(dòng)作用下析離的結(jié)果，析離分層是搖床分選的重要特點(diǎn)。另一方面，當(dāng)水流通過床條間的溝槽時(shí)形成渦流，造成水流的脈動(dòng)，使礦粒松散并按沉降速度分層。此外，渦流對(duì)于洗出在大密度礦層內(nèi)的小密度礦粒也是有利的。因此，搖床的給礦預(yù)先按等降比進(jìn)行水力分級(jí)有利于選別。總之，在床條間的礦粒的分層主要是由于沉降分層 析離分層的聯(lián)合結(jié)果。信息來源于：www.gyxxjx.com

磁鐵礦選礦設(shè)備搖床的分選原理是什么？

今天我們山川重工給大家講解一下磁鐵礦選礦設(shè)備搖床的分選原理。由搖床的 給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，并形成均勻的斜面薄層水流。當(dāng)物料（一般為水力分級(jí)產(chǎn)品，濃度為25%~30%的礦漿）由給礦槽自流到床面上，礦粒在床條溝槽內(nèi)受水流沖洗和床面振動(dòng)作用而松散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運(yùn)動(dòng)，排出稱作尾礦。相應(yīng)地床面這一側(cè)稱為尾礦側(cè)。而位于床層底部的重礦物顆粒受床面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)沿縱向運(yùn)動(dòng)，由傳動(dòng)端對(duì)面排出稱作精礦，相應(yīng)床面位置稱為精礦端。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的，最后的運(yùn)動(dòng)方向不同，而在床面呈扇形展開，可接出多種質(zhì)量不同的產(chǎn)品。

磁鐵礦選礦設(shè)備搖床的工作原理：搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實(shí)現(xiàn)的，床面上床條和刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時(shí)在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動(dòng)的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層，稱此過程為“析離分層”，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運(yùn)動(dòng)速度大于重礦粒在床面上的橫向運(yùn)動(dòng)速度。

在縱向，床面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)（起初以慢速前進(jìn)并逐漸加速，到速度達(dá)最大時(shí)突然后退，后退過程中速度逐漸減小，然后又前南，重復(fù)上述過程）不僅促進(jìn)礦砂層松散分層，而且使重礦粒以較大的速度沿縱向向前運(yùn)動(dòng)，使輕礦粒以較小的速度向前運(yùn)動(dòng)。

礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應(yīng)用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側(cè)，中等密度的顆粒則位于二者之間，稱此過程為“運(yùn)搬分帶”。

儀器:脫色搖床的原理和應(yīng)用

應(yīng)用:電泳凝膠分離譜帶的固定,考馬斯藍(lán)染色和脫色時(shí)的振蕩晃動(dòng),硝酸銀染色時(shí)的固定,染色,顯影等,放射自顯影實(shí)驗(yàn)中X光底片的顯影、定影,電泳轉(zhuǎn)移后纖維素膜的進(jìn)一步處理,抗原—抗體的反應(yīng)和染色,分子雜交,細(xì)胞培養(yǎng)等.凡樣品需要在溶液中晃動(dòng)的實(shí)驗(yàn)均可選用該儀器. 原理:詳細(xì)的原理我也不清楚,可能就是單純的搖晃震動(dòng)吧!

搖床的操作與維護(hù)?

1.進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場(chǎng)，按如下規(guī)定穿戴勞保用品：平時(shí)穿工作服、戴工作帽（經(jīng)常出入檢修場(chǎng)地時(shí)須戴安全帽），嚴(yán)重?fù)P塵場(chǎng)所戴防塵口罩。工作場(chǎng)地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風(fēng)衣，不得圍圍巾，不得披頭散發(fā)，不得披衣服操作設(shè)備；留有長(zhǎng)發(fā)（長(zhǎng)度超過衣領(lǐng)）的女工，上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。

2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等，具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時(shí)，上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚，信號(hào)必須明確。交接班時(shí)，必須同時(shí)交接安全情況。

3.每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查確認(rèn)如下內(nèi)容：①設(shè)備防護(hù)裝置完好有效。如缺損，檢修完后再開車。②設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒有危險(xiǎn)。④無人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動(dòng)。

4.非緊急情況，進(jìn)入車間后不得作跑、跳等動(dòng)作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時(shí)內(nèi)及班中嚴(yán)禁喝酒，酒后不得進(jìn)入車間。嚴(yán)禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。

5.嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)入車間或工作場(chǎng)地。不得在天車吊物下行走或逗留。

6.崗位人員嚴(yán)禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進(jìn)入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

7.設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須齊全，嚴(yán)禁移動(dòng)或拆卸；要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)處理或上報(bào)解決；檢修拆卸的，檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動(dòng)。

8.運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時(shí)要先停車，站穩(wěn)扶穩(wěn)，并有人監(jiān)護(hù)。

9.設(shè)備巡回檢查時(shí)，要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分；必須靠近時(shí)，要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時(shí)，至少要有兩人相伴，并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。

10.各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停運(yùn)。

11.冬季，要及時(shí)清理崗位上的積雪和結(jié)冰，行走時(shí)防止滑倒。

浮選操作規(guī)程

1. 開車前的檢查和必須具備的條件

1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查，保證所有內(nèi)容符合要求；

1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容，檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施，保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定；

1.3. 如有必要，通知配電室，向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。

2. 開車順序

2.1. 接到班長(zhǎng)和／或車間主任的開車信號(hào)后，準(zhǔn)備開車；

2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過8小時(shí)，每臺(tái)浮選機(jī)啟動(dòng)前要盤車；

2.3. 依次從………………攪拌槽，自后而前啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備，然后啟動(dòng)刮板；

2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后，通知給班長(zhǎng)…………。

3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查

3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查，保證所有內(nèi)容符合規(guī)定；

3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容，定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施，保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定；

3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后，與……人員聯(lián)系，使浮選系統(tǒng)逐步正常；

3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑，要防止添加量大幅度波動(dòng)，以免造成工藝混亂；

3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況，及時(shí)與…………人員聯(lián)系，做出相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺(tái)上的藥劑，保證選礦指標(biāo)；

3.6. 采取可能的措施，防止不正常情況（如跑槽、落槽、管道堵塞）的發(fā)生；

3.7. 有下列情況之一的，應(yīng)立即向班長(zhǎng)報(bào)告，并請(qǐng)求處理：

3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的；

3.7.2. 電動(dòng)機(jī)燒壞的；

3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。

4. 停車順序

4.1. 正常情況下，接到再磨機(jī)已停車信號(hào)（再磨機(jī)檢修的情況除外）時(shí)，讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后，方可停車；

4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)椋汗伟濉嚢璨邸⒋诌x、精掃Ⅰ、精掃Ⅱ、精選Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各設(shè)備；

4.3. 與藥臺(tái)聯(lián)系停止所有藥劑，自動(dòng)加藥的，確認(rèn)已經(jīng)停藥；屬于自己加藥的藥劑，停車后要確保停止加藥，以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故；

4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水；

4.5. 待所有設(shè)備停止后，通知班長(zhǎng)；

4.6. 設(shè)備停車后，在設(shè)備的啟動(dòng)按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動(dòng)”的警示牌；必要時(shí)，還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。

5. 注意事項(xiàng)

5.1. 正常情況下，整個(gè)系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行；

5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道，掌握其磨損情況，防止精礦流失；

5.3. 開車前或停車后，要和地板泵人員聯(lián)系，隨時(shí)啟動(dòng)地板泵，防止造成污染事故。

浮選工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備，包括浮選機(jī)、攪拌槽，及其相關(guān)設(shè)施的開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。

2.負(fù)責(zé)操作平臺(tái)地板下本系統(tǒng)浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。

3.負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設(shè)備周圍的區(qū)域；其中1#和2#系統(tǒng)之間的場(chǎng)地由1#崗位人員負(fù)責(zé)一半。

4.協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車；負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系；認(rèn)真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。

5.參加車間和班組安排的各項(xiàng)活動(dòng)，完成班長(zhǎng)或車間安排的其他工作。

什么是搖床?搖床的主要結(jié)構(gòu)是怎樣的?

一種搖床是用于選別2113細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備,廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、5261鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等.河南紅星礦山機(jī)器廠家生產(chǎn)搖床歷史悠久,并不斷開發(fā)4102創(chuàng)新,從最初的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床(1653上世紀(jì)70年代);到雙曲波床面搖床(上世紀(jì)90年代),使搖床的處理量、回收回率和富集比都有大幅度的提高. 紅星機(jī)器生產(chǎn)搖床主要由床頭、電動(dòng)機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、答水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個(gè)部分組成

搖床選煤分選原理是什么？

分選原理

1） 水流越過各床條時(shí)所形成的水躍和上升水流的分層作用,床面的激烈搖動(dòng)加強(qiáng)了斜面水流的擾動(dòng)作用，分層結(jié)果：低密度細(xì)粒物在上，高密度粗粒物在下，而粗粒低密度物和高密度細(xì)粒則基本處于相互混雜狀態(tài)。

2）床面搖動(dòng)所產(chǎn)生的析離作用

床面搖動(dòng)造成床層松散，相同密度條件下，細(xì)粒有更大的壓強(qiáng)，細(xì)粒能夠穿過粗粒的間隙進(jìn)入床層下層，高密度細(xì)粒有更大的壓強(qiáng)，結(jié)果，高密度細(xì)粒比低密度細(xì)粒向下鉆得更深。分選過程中，上述兩種分選作用同時(shí)存在，析離分層作用起主導(dǎo)作用，上升水流可使混入重產(chǎn)物中的低密度物得到更好的分離

3）礦粒在床面上的橫向運(yùn)動(dòng)

礦粒的橫向運(yùn)動(dòng)是由于橫沖水流推動(dòng)所致，橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層，由于有床條的阻擋，上層物料受橫沖水流的作用較大，因此，上層的低密度物大顆粒具有比下層高密度物小顆粒更大的橫向速度。

對(duì)于高密度礦粒，它只是在床面由前進(jìn)變?yōu)楹笸说碾A段所獲得的慣性力才能足以使它滑動(dòng)。另外，下層高密度礦粒緊貼床面，能夠得到較大的慣性力，越是位于上層，床層越松散，礦粒獲得的慣性力越小。因而，高密度礦粒獲得的縱向運(yùn)動(dòng)速度大于低密度礦粒的縱向運(yùn)動(dòng)速度。

礦粒在搖床床面上的分布：各密度物產(chǎn)品在床面上呈扇形分布，粒度和密度分布如圖所示，粒度組成與分選作用，分選煤泥時(shí)，析離作用很小，主要是上升水的分選作用。末煤分選時(shí)（粒度差異較大時(shí)），析離分選作用明顯增加，垂直水速作用減小。

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藥劑中的搖床是什么

臺(tái)浮搖床分選原理

礦料在上臺(tái)浮搖床前須經(jīng)過給藥臺(tái)加入藥劑，然后經(jīng)過攪拌桶攪拌（主要作用是把藥劑攪拌均勻），最后才上臺(tái)浮搖床。

這個(gè)環(huán)節(jié)必須注意兩點(diǎn)：第一是藥劑的選用，礦廠應(yīng)根據(jù)礦料的實(shí)際成份調(diào)配藥劑；第二是攪拌環(huán)節(jié)，攪拌均勻與否將最終影響臺(tái)浮搖床的選別效果。

礦漿經(jīng)過加入藥劑及攪拌后，進(jìn)入到臺(tái)浮搖床這個(gè)環(huán)節(jié)。礦漿通過臺(tái)浮搖床的縱向往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分層，同時(shí)在床面補(bǔ)加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產(chǎn)生的表面接觸，迫使可浮性礦物自然浮于水面形成自流，再經(jīng)過溢流面流入接礦槽（或礦池）。

而物料比重大、不宜浮游物質(zhì)（或是可浮性差）的礦物則沿床面的縱向運(yùn)動(dòng)成扇形分布運(yùn)動(dòng)至精礦端。從而達(dá)到礦物單體和多體選別分離的目的。

為了加強(qiáng)礦物顆粒與空氣泡的接觸，有時(shí)也在臺(tái)浮搖床床面上加設(shè)吹氣管，向礦漿表面吹氣，或噴射高壓水以帶入空氣。

搖臂鉆床的工作原理

搖臂鉆床是一種最為常見的鉆床設(shè)備，是由電機(jī)、旋轉(zhuǎn)手輪、立柱和操作工作臺(tái)等部件組成，這些組成部件分別有著不同的作用。立柱分為外立柱和內(nèi)立柱，外立柱固定在搖臂鉆床的底盤上，內(nèi)立柱固定在搖臂鉆床的底盤內(nèi)，外立柱套在內(nèi)立柱上，操作工作臺(tái)固定在內(nèi)立柱上，并且可以進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)，搖臂是搖臂鉆床的經(jīng)典部件，搖臂的一端固定在內(nèi)立柱的一端，借助立柱的作用力搖臂可以沿著內(nèi)立柱垂直進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，如果松開固定件，搖臂可以繞著內(nèi)立柱做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鉆夾頭與搖臂是一個(gè)整體，鉆夾頭固定在立柱的一側(cè)，主軸在鉆夾頭的另一端，主軸是與其他部件配合安裝的，手柄用來帶動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)，主軸與皮帶輪進(jìn)行對(duì)接，電機(jī)的動(dòng)力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，皮帶帶動(dòng)主軸做圓周運(yùn)動(dòng)，為了能夠加工不同類型和種類的零件，搖臂可以在手柄的作用下沿著內(nèi)立柱做上下運(yùn)動(dòng)，操作臺(tái)以外立柱為圓心進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，這樣一來搖臂鉆床就可以加工各種工件，提高加工效率，在使用搖臂鉆床加工工件的時(shí)候，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，垂直方向的運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這兩種運(yùn)動(dòng)之間互相協(xié)調(diào)共同完成工具的加工操作。

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滕州市科永達(dá)數(shù)控機(jī)床