震蕩混勻器/搖床是什么?怎么工作?
電機帶動減速器曲軸 曲臂帶動搖床擺動
搖床選礦基本原理
原料(礦漿或干料)給到給礦槽內,同時加水調配成濃度為25%一20%的礦漿,自流到床面 上.礦粒群在床條溝內因受水流沖洗和床面振動而放松散、分層.分層后的上下層礦粒受到不 同大小的水流動壓力和床面摩擦力作用而沿不同方向運動.上層輕礦物顆粒受到更大程度的水力推動,較多地沿床面的橫向傾斜向下運動.于是這一側即被稱作層礦例.位于床層底部的 重礦物顆粒直接受床面的差動運動推動移向傳動端的對面,該處即稱為豬礦端.礦粒的密度和 粒度不同,運動方向亦不同,于是礦粒群從給礦槽開始沿對角線呈扇形展開,如圖6—2所示c產 物沿床面的邊緣排出,排礦線很長,故格床能精確地產出多重質量不同的產物.
搖床選礦的基本原理是什么?
搖床搖床選礦是一個傾斜的床面上借助機械的不對稱往復運動和薄層斜面水流等的聯合作用,使礦粒在床面上松散、分層,分帶:,從而使礦物按密度不同來進行分選的過程。!
搖床有一個傾斜的床面,沿縱向在床面上釘有許多平行的來復條或刻有槽溝。搖床的一端裝有傳動機構,它帶動床面沿縱向做不對稱的往復搖動,床面橫向呈1.5度~5度向尾礦側傾斜,礦漿與沖洗水從床面坡度高的一側給入。這樣,礦粒在床面上就受到縱向搖動的床面與橫向水流的作用,使礦粒按密度和粒度分層并沿床面不同方向移動,呈現有規律的“扇形”分帶,并分別從床面的精礦端和尾礦側的不同區域排出床外,通過分別接取,從而被分成精礦、中礦和尾礦。
(1)不同密度的礦粒在床條間的分層 來復條對于搖床的分選起著重要的作用。
礦粒在床條間的溝槽內形成多層分布:最上層為粗而輕的礦粒,其次為細而徑,再次為重而粗,最下層才是大密度而粒度小的礦粒。這種分層一方面是由于斜面水流的動力作用和床面往復搖動作用下析離的結果,析離分層是搖床分選的重要特點。另一方面,當水流通過床條間的溝槽時形成渦流,造成水流的脈動,使礦粒松散并按沉降速度分層。此外,渦流對于洗出在大密度礦層內的小密度礦粒也是有利的。因此,搖床的給礦預先按等降比進行水力分級有利于選別。總之,在床條間的礦粒的分層主要是由于沉降分層 析離分層的聯合結果。信息來源于:www.gyxxjx.com
磁鐵礦選礦設備搖床的分選原理是什么?
今天我們山川重工給大家講解一下磁鐵礦選礦設備搖床的分選原理。由搖床的 給水槽給入的沖洗水,鋪滿橫向傾斜的床面,并形成均勻的斜面薄層水流。當物料(一般為水力分級產品,濃度為25%~30%的礦漿)由給礦槽自流到床面上,礦粒在床條溝槽內受水流沖洗和床面振動作用而松散、分層。上層輕礦物顆粒受到較大的沖力,大多沿床面橫向傾斜向下運動,排出稱作尾礦。相應地床面這一側稱為尾礦側。而位于床層底部的重礦物顆粒受床面的差動運動沿縱向運動,由傳動端對面排出稱作精礦,相應床面位置稱為精礦端。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的,最后的運動方向不同,而在床面呈扇形展開,可接出多種質量不同的產品。
磁鐵礦選礦設備搖床的工作原理:搖床分選是在床面和橫向水流的共同作用下實現的,床面上床條和刻槽是縱向的,與水流方向近于垂直,水流橫向流過時在溝槽內形成渦流,渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層,重礦物轉向下層,輕礦物轉向上層,稱此過程為“析離分層”,上層輕礦粒受到水流較大沖力,而下層重礦粒則受較小沖力,因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。
在縱向,床面的差動運動(起初以慢速前進并逐漸加速,到速度達最大時突然后退,后退過程中速度逐漸減小,然后又前南,重復上述過程)不僅促進礦砂層松散分層,而且使重礦粒以較大的速度沿縱向向前運動,使輕礦粒以較小的速度向前運動。
礦粒的去向,取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度,輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度,應用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成,可以看到,重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端,輕礦物偏向搖床尾礦側,中等密度的顆粒則位于二者之間,稱此過程為“運搬分帶”。
儀器:脫色搖床的原理和應用
應用:電泳凝膠分離譜帶的固定,考馬斯藍染色和脫色時的振蕩晃動,硝酸銀染色時的固定,染色,顯影等,放射自顯影實驗中X光底片的顯影、定影,電泳轉移后纖維素膜的進一步處理,抗原—抗體的反應和染色,分子雜交,細胞培養等.凡樣品需要在溶液中晃動的實驗均可選用該儀器. 原理:詳細的原理我也不清楚,可能就是單純的搖晃震動吧!
搖床的操作與維護?
1.進入車間或工作現場,按如下規定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風衣,不得圍圍巾,不得披頭散發,不得披衣服操作設備;留有長發(長度超過衣領)的女工,上崗后必須將頭發放到帽子內。
2.要掌握所操作設備、設施的安全要求、技術性能、技術操作規程和開、停車順序等,具備應有的操作技能。開、停車時,上、下工序、崗位間聯系必須清楚,信號必須明確。交接班時,必須同時交接安全情況。
3.每臺設備啟動前,必須檢查確認如下內容:①設備防護裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設備周圍沒有障礙物和雜物。③設備周圍的人員沒有危險。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。
4.非緊急情況,進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內及班中嚴禁喝酒,酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領非生產相關人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設備。非特種工種作業人員嚴禁從事特種作業。
7.設備的防護設施,設備運轉中必須齊全,嚴禁移動或拆卸;要經常檢查,發現事故隱患,及時處理或上報解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
8.運行中的設備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車,站穩扶穩,并有人監護。
9.設備巡回檢查時,要盡量遠離設備的轉動部分;必須靠近時,要防止設備傷人。到地板下檢查或作業時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業。
10.各產塵作業點,必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業等綜合防塵措施良好。工業衛生設備必須與主機同時運轉,不得無故停運。
11.冬季,要及時清理崗位上的積雪和結冰,行走時防止滑倒。
浮選操作規程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規程》規定的內容檢查,保證所有內容符合要求;
1.2.按照《設備操作、維護、檢修規程》中的有關內容,檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統的浮選設備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設備,然后啟動刮板;
2.4. 設備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉的檢查
3.1.按照《安全操作規程》規定的內容檢查,保證所有內容符合規定;
3.2.按照《設備操作、維護、檢修規程》中的有關內容,定期檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規定;
3.3. 待再磨機正常運轉、礦量正常后,與……人員聯系,使浮選系統逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質量、礦石性質變化情況,及時與…………人員聯系,做出相應調整,必要時可以自行調整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發生;
3.7. 有下列情況之一的,應立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃Ⅰ、精掃Ⅱ、精選Ⅰ~Ⅷ,自前而后停止各設備;
4.3. 與藥臺聯系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現工藝事故;
4.4. 停下系統中各部分的添加水;
4.5. 待所有設備停止后,通知班長;
4.6. 設備停車后,在設備的啟動按鈕或開關上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統的開、停車要在車間主任的統一協調下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
浮選工崗位職責
1.負責本系統所有設備,包括浮選機、攪拌槽,及其相關設施的開停車、運轉和潤滑、定點檢查和巡回檢查。
2.負責操作平臺地板下本系統浮選設施的檢查和維護。
3.負責本系統浮選機操作通道內的區域,以及本系統設備周圍的區域;其中1#和2#系統之間的場地由1#崗位人員負責一半。
4.協助檢修人員進行檢修后的檢查和試車;負責本崗位與相關崗位的工作聯系;認真填寫要求的各種記錄;保證所轄范圍內的所有設施齊全有效;保證所轄范圍內的各種標志牌的完好、清晰;及時發現和制止進入所轄區域內的人員的不安全行為;做好所轄區域內及設備設施的文明生產。
5.參加車間和班組安排的各項活動,完成班長或車間安排的其他工作。
什么是搖床?搖床的主要結構是怎樣的?
一種搖床是用于選別2113細粒物料的重力選礦設備,廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、5261鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等.河南紅星礦山機器廠家生產搖床歷史悠久,并不斷開發4102創新,從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床(1653上世紀70年代);到雙曲波床面搖床(上世紀90年代),使搖床的處理量、回收回率和富集比都有大幅度的提高. 紅星機器生產搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、答水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成
搖床選煤分選原理是什么?
分選原理
1) 水流越過各床條時所形成的水躍和上升水流的分層作用,床面的激烈搖動加強了斜面水流的擾動作用,分層結果:低密度細粒物在上,高密度粗粒物在下,而粗粒低密度物和高密度細粒則基本處于相互混雜狀態。
2)床面搖動所產生的析離作用
床面搖動造成床層松散,相同密度條件下,細粒有更大的壓強,細粒能夠穿過粗粒的間隙進入床層下層,高密度細粒有更大的壓強,結果,高密度細粒比低密度細粒向下鉆得更深。分選過程中,上述兩種分選作用同時存在,析離分層作用起主導作用,上升水流可使混入重產物中的低密度物得到更好的分離
3)礦粒在床面上的橫向運動
礦粒的橫向運動是由于橫沖水流推動所致,橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層,由于有床條的阻擋,上層物料受橫沖水流的作用較大,因此,上層的低密度物大顆粒具有比下層高密度物小顆粒更大的橫向速度。
對于高密度礦粒,它只是在床面由前進變為后退的階段所獲得的慣性力才能足以使它滑動。另外,下層高密度礦粒緊貼床面,能夠得到較大的慣性力,越是位于上層,床層越松散,礦粒獲得的慣性力越小。因而,高密度礦粒獲得的縱向運動速度大于低密度礦粒的縱向運動速度。
礦粒在搖床床面上的分布:各密度物產品在床面上呈扇形分布,粒度和密度分布如圖所示,粒度組成與分選作用,分選煤泥時,析離作用很小,主要是上升水的分選作用。末煤分選時(粒度差異較大時),析離分選作用明顯增加,垂直水速作用減小。
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藥劑中的搖床是什么
臺浮搖床分選原理
礦料在上臺浮搖床前須經過給藥臺加入藥劑,然后經過攪拌桶攪拌(主要作用是把藥劑攪拌均勻),最后才上臺浮搖床。
這個環節必須注意兩點:第一是藥劑的選用,礦廠應根據礦料的實際成份調配藥劑;第二是攪拌環節,攪拌均勻與否將最終影響臺浮搖床的選別效果。
礦漿經過加入藥劑及攪拌后,進入到臺浮搖床這個環節。礦漿通過臺浮搖床的縱向往復不對稱運動中所產生的慣性和摩擦力的作用下,自行按比重和粒度分層,同時在床面補加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產生的表面接觸,迫使可浮性礦物自然浮于水面形成自流,再經過溢流面流入接礦槽(或礦池)。
而物料比重大、不宜浮游物質(或是可浮性差)的礦物則沿床面的縱向運動成扇形分布運動至精礦端。從而達到礦物單體和多體選別分離的目的。
為了加強礦物顆粒與空氣泡的接觸,有時也在臺浮搖床床面上加設吹氣管,向礦漿表面吹氣,或噴射高壓水以帶入空氣。
搖臂鉆床的工作原理
搖臂鉆床是一種最為常見的鉆床設備,是由電機、旋轉手輪、立柱和操作工作臺等部件組成,這些組成部件分別有著不同的作用。立柱分為外立柱和內立柱,外立柱固定在搖臂鉆床的底盤上,內立柱固定在搖臂鉆床的底盤內,外立柱套在內立柱上,操作工作臺固定在內立柱上,并且可以進行圓周旋轉,搖臂是搖臂鉆床的經典部件,搖臂的一端固定在內立柱的一端,借助立柱的作用力搖臂可以沿著內立柱垂直進行運動,如果松開固定件,搖臂可以繞著內立柱做圓周運動,同時鉆夾頭與搖臂是一個整體,鉆夾頭固定在立柱的一側,主軸在鉆夾頭的另一端,主軸是與其他部件配合安裝的,手柄用來帶動主軸運動,主軸與皮帶輪進行對接,電機的動力帶動皮帶運行,皮帶帶動主軸做圓周運動,為了能夠加工不同類型和種類的零件,搖臂可以在手柄的作用下沿著內立柱做上下運動,操作臺以外立柱為圓心進行圓周運動,這樣一來搖臂鉆床就可以加工各種工件,提高加工效率,在使用搖臂鉆床加工工件的時候,主軸的旋轉運動為主運動,垂直方向的運動為進給運動,這兩種運動之間互相協調共同完成工具的加工操作。
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