布袋除塵器的工作流程？

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布袋除塵器的工作流程

含塵氣體從風口進入灰斗后，形成除塵顆粒，慣性會使得它們直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流會上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的布袋時，粉塵被阻留在布袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。

焦化廠除塵器的除塵工藝流程是怎樣的

焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。

焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。

由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。

裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

使用打磨廠除塵器除塵時的流程是怎么樣的

一、打磨廠除塵器簡單介紹

導致粉塵無組織排放的主要原因：1、打磨過程中砂紙或砂布與工件摩擦產生的大量無組織彌漫性粉塵。2、打磨的后一道工序，利用高壓氣體噴吹工件表面的大量覆集粉塵，導致粉塵擴散到空氣中，而形成的空氣污染。打磨廠除塵器可以對打磨車間的各工件加工產生的粉塵進行整體粉塵治理，以此改善車間工作環境。工件打磨過程中產生的大量粉塵，由于粉塵運動速度較低，所以打磨廠除塵器采用側吸罩對粉塵經行控制絕大的部分，而且在高壓噴吹這一工序產生的彌漫性粉塵也通過側吸罩來進行控制。

二、使用打磨廠除塵器除塵時的流程

1、打磨廠除塵器工作原理：含塵煙氣從除塵器進風口進入，由打磨廠除塵器內部的進風通道分別進入各手動調節閥門，再經過灰斗進風管進入灰斗后，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，氣流透過濾袋，過濾后的潔凈煙氣沿濾袋內部上升，從濾袋口進入上箱體，再經過離線閥，進入除塵器內部的出風通道，最后從除塵器出口排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉離線閥，并打開沖閥噴吹，壓縮空氣通過噴嘴噴出，涌入濾袋使濾袋徑向變形，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵，由輸灰設備定期排出。

2、主要部件及功能

（1）灰斗組件和中箱體：灰斗組件和中箱體共同組成粉塵的過濾區?；叶方M件由灰斗、導流板、人孔門、電熱裝置、空氣炮、捅灰孔組成。灰斗是用來暫時儲存粉塵的裝置，其內部裝有導流板，可以起到預除塵和合理分配粉塵的目的?；叶分械姆蹓m要及時清理干凈。灰斗中設計了進風導流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚塵，安裝在灰斗中的進風分配系統有效地促進了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。電加熱裝置當灰斗溫度低于設定溫度時，對灰斗進行加熱，防止粉塵在灰斗內集聚?？諝馀诎惭b于灰斗下部用于清堵積灰，使凝聚集結起來的粉塵疏松，便于卸灰的通暢。捅灰孔用于空氣炮未能將粉塵疏松時，用手動的方式使嚴重結塊的粉塵疏松。中箱體是整臺設備的主要過濾區，其內部安裝了濾袋組件。

（2）支柱框架和扶梯平臺：支柱框架是支撐整臺打磨廠除塵器重量的主要鋼結構，它還將風載、地震荷載等可變荷載傳遞到地基，保證除塵設備的安全運行。扶梯平臺是為了使整臺設備運行正常，而需對設備進行必要的周期性的檢查和維修工作而設置的。

（3）管路系統：它包括截止閥、球閥、減壓閥、安全閥、二位五通電磁閥、空氣過濾器和氣動三聯件等部件。管路系統是為噴吹系統、離線閥和空氣炮提供能源的裝置。

（4）離線裝置：離線裝置主要由氣缸、連桿和閥蓋等組成。其主要作用是使單個倉室離線噴吹和離線檢修。

（5）噴吹系統：包括電磁閥、集氣管、放水閥、壓力表、噴吹彎管和噴吹管。噴吹管安裝在上箱體內部，集氣管安裝在上箱體上方，噴吹彎管穿過上箱體頂蓋連接噴吹管和集氣管。其主要作用是清除濾袋上的粉塵。

（6）上箱體：上箱體內部有花板，花板將中箱體和上箱體分隔開，同時花板還是固定濾袋組件的部件。花板是檢修和更換噴吹管和濾袋組件的平臺。

（7）手動調節閥：手動調節閥的作用是在除塵器單個倉室須要檢修時，將相應的倉室與煙氣隔斷。

（8）濾袋組件：濾袋組件由濾袋和袋籠組成，它們由上箱體內部的花板固定，懸掛在中箱體內部。濾袋的作用是捕集漫天飛的粉塵，袋籠是支撐濾袋的，防止負壓將濾袋吸扁。

（9）旁路裝置：旁路裝置主要由氣缸、連桿、閥蓋、閥座和密封件等組成。其主要作用是在打磨廠除塵器“四管”爆裂、溫度過高等情況時，讓粉塵不通過過濾區域，直接從旁通裝置排出除塵器出口，從而達到保護濾袋的目的。

3、打磨廠除塵器運行前的檢查：打磨廠除塵器安裝完成后，應對打磨廠除塵器作全面的檢查，清除打磨廠除塵器內部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。（1）灰斗進風口手動調節閥：閥門的密封；閥門的關閉及開啟方向確認。（2）電器：校驗原理圖；電纜安裝后和運行前絕緣檢查；灰斗加熱器的檢查。（3）輸灰設備：設備中的雜物清除；設備的可靠性。（4）離線閥：氣缸的行程；離線閥的安裝及密封；電磁閥的動作及遠程操作；報警信號試驗；行程開關的裝配；氣源管路及泄漏。

三、打磨廠除塵器的維護

運轉中的打磨廠除塵器經常因為磨損、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使打磨廠除塵器長期保持良好狀態，必須定期或不定期地對打磨廠除塵器及附屬設備進行檢查和維護，以延長設備的使用壽命，并保證其運行的穩定性和可靠性。

1、及時清除除塵器內各部分的粘附物和積灰。2、檢查打磨廠除塵器各部分的氣密性，如發現漏氣，應及時修補或更換密封墊料。3、打磨廠除塵器應在工藝設備啟動之前啟動，在工藝設備停止運轉幾分鐘后關閉除塵系統，以防粉塵沉降于除塵管道內。4、打磨廠除塵器經過初步調整后，將調節裝置固定好，并作出標志，不許輕易變動。

除塵器設備的正常調試流程都有哪些？如何正確操作？

除塵器設備空載調試的具體流程：

①檢查除塵設備工藝管道的支撐，其連接是否穩定牢靠。要打開除塵器的檢查門，檢查除塵布袋安裝的牢靠性、密封性，并開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

②檢查風機中是否有異物，先關閉調節閥，再點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。

③檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

④觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

⑤檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的安全保護。

二、除塵器的負荷調試主要是單機風網的性能調節，使其達到設計要求。

2、除塵器負荷調試的工作流程：

①除塵器的負荷調試必須在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工藝順序運行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

③除塵器處于工作狀態，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在物料粉末、制粉除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性能。

⑤調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處于合理運行狀態。

⑥如物料粉末、制粉除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

⑦除塵器試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至<0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。

參考資料：http://www.hnhtsb.com/knowledge/1077.html除塵器的空載調試和負荷調試

粉塵除塵設備工作原理及操做流層

YK濾筒式粉塵除塵凈化設備的工作原理是:配置一根吸氣臂,底部配有帶定向及剎車功能的腳輪,主要用于柔性生產線與機加工焊接、打磨等工藝產生的粉塵性廢氣,粉塵廢氣通過第一層阻隔網攔截大顆粒碎屑及火星,隨后進入毅礪節能主過濾芯,凈化后達到排放標準,主過濾芯的凈化率在99.9%以上.其操作流程很簡單,可移動式的,可以適應不同的工況.

如何選擇除塵布袋和除塵器的四個步驟

河北新達告訴您怎樣選擇除塵布袋：濾袋作為袋式除塵器的關鍵部分，在使用時應根據含塵氣體和粉塵的理化性質以及清灰方式等進行選擇。

一、根據含塵氣體的性質選擇濾料

1、溫度：處理300度以上高溫氣體，需要冷卻后再選擇合適的濾料。處理200度以下的氣體，無需冷卻，可直接選用適合溫度的濾料。

2、腐蝕性：含塵氣體中含有酸性、堿性或有機溶劑等腐蝕性化學物質時，濾料的耐腐蝕性特別重要。

3、濕度：當含塵把氣體的濕度較高且粉塵的吸濕性較強時，為防止粉塵在濾料上板結，便于清灰，常選用吸濕率較低、表面光滑、粉塵剝落較好的濾料

二、根據粉塵的形狀選擇濾料

1、粉塵粒徑：粉塵的粒徑細小，易引起漏塵，選用細度細的短纖維制成的空隙直徑較小的纖維層為好。

2粉塵的吸濕性、粘附性吸濕性、粘附性強的粉塵，會給清灰帶來困難，應選用長纖維織布濾袋為好

3、粉塵的爆炸性對于爆炸性粉塵，要求濾布具有一定的抗靜電性。金屬纖維生產抗靜電濾布日益增多，目的在于以抗靜電性來防止粉塵爆炸，同時粉塵附著性小。

布袋除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。

（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式

工藝流程圖空氣反吹除塵器（袋式除塵器）的CAD畫法，最好給個圖片，謝謝。

含塵氣流切向進入除塵器后，先由旋風體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，起初級除塵作用，微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中，彌散于濾袋間隙間而被濾袋阻留，凈化氣流由主風機排出。 　　布袋式除塵器的結構形式 　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板 形）和圓形袋（圓筒形）。 　　2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。 　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 布袋式除塵器特點 　　1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。 　　2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立于室內，機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。 　　3、袋式除塵器的結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。 　　4、布袋除塵器的關鍵濾料材質，現在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達4-6年的實績。 　　5、在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。

靜電除塵器的工藝

靜電除塵器

一、靜電除塵器應用范圍：

應用于燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業的工業爐窯及工業過程中的煙氣除塵，是目前最主要的高效除塵設備。

二、靜電除塵器工作原理

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。

1、氣體電離過程

在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場， 使電極系統的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內電場強度很強，足以使氣體電離。出現電暈后，放電極附近的電暈區，該區在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內。在這一區域內，由于放電極表面有足夠高的電場強度, 使氣體電離， 產生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓，則產生負電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。

2、塵粒荷電過程

靜電布袋除塵器工作時，由于電暈區內產生的離子或電子進入電暈的外區，并與中性分子發生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由于在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。

3、收塵過程

粉塵荷電后，在電場作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運動，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運動速度稱之為驅進速度。驅進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附于電極的表面。然后借助振動裝置使電極產生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。

三、靜電除塵器的特點

靜電布袋除塵器與其他脫硫除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01-50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電布袋除塵器的投資和運行費用越經濟。

除塵器？除塵系統如何分類？

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

除塵系統分類：

按其規模和配置特點可分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統；按除塵器的種類可分為干式除塵系統和濕式除塵系統；按設置除塵器的段數可分為單段除塵系統和多段除塵系統；按除塵器在系統中的位置可分為正壓式除塵系統和負壓式除塵系統。

1、就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統：除塵系統按照規模和配置特點，可以分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統三種類型。設計中應根據生產流程、工藝設備的配置、廠房條件和除塵排風量的大小等因索，分別選用。

(1)就地除塵系統就地除塵系統的除塵器直接坐落在掃塵點上，就地吸取、凈化含塵空氣。就地除塵系統的特點如下所述：

①單點除塵，無吸塵罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統簡單，布置緊湊，操作簡便，維護管理方便。

②可將除塵器、通風機和電動機等做成一體，構成就地除塵機組。

③坐落在料倉上或移動生產設備上的就地除塵機組也可不設排風接口，凈化后的空氣直接放散在廠房內部，但機組必須具有很高的凈化效率，以確保排入室內的空氣含塵濃度達到國家衛生標準要求。

④外形尺寸小，處理的含塵氣體量也小；只適用于排風量不大的揚塵點。

⑤所捕集的粉塵直接卸放到工藝設備上，使粉塵直接回收利用，但是這會使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚塵量，設計中應予注意。

(2)分散除塵系統：分散除塵系統一般適用于同一工芝設備或同一生產流程的幾個相距較近的除塵排風點，其除塵器和通風機往往分散布置在產塵設備附近，是目前應用較多的除塵系統。分散除塵系統的特點如下所述：

①利用廠房的空間位置布置除塵設備，對場地條件有較好的適應性。

②管路較短，分支管較少，布置簡單，稍加調節系統阻力即能達到平衡。

③系統操作簡便，運行效果比較可靠，可由生產操作人員兼管運行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難

(3)集中除塵系統在產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施時，可將一個或幾個相鄰車間或生產流程的除塵排風點匯入大型除塵設備，形成集中除塵系統。集中除塵系統的特點如下所述：

①處理能力大、連接的除塵排風點多。集中除塵系統的處理能力每小時可高達幾十萬立方米乃至上百萬立方米，所連接的排風點多達幾十個乃至近百個。

②適于配用布袋除塵器、靜電除塵器等高效凈化設備，有利于減少對大氣環境的污染。

③由于除塵設備集中布置，排塵量大，有利于粉塵的統一處理和回收利用，并減少了二次揚塵。要求設專職管理人員，實行集中管理，保持較高的維護管理水平。

④占地面積較大，管網和設備的初投資較高；運行費用比分散除塵器系統高。

⑤管網較復雜，阻力平衡、運行調節比較困難。際塵系統運行后一般做除塵系統配風和調整。

2、干式除塵系統和濕式除塵系統：除塵系統按選用除塵設備可以分為干式除塵系統和濕式除塵器系統兩種類型。

(1)干式除塵系統干式除塵系統使用干式除塵器，不需要用水作為除塵介質。在所有除塵系統中干式除塵系統占90%以上。其特點是：

①適用范圍廣，可滿足大多數除塵對象的要求，尤其是大型集中除塵系統，基本上是干式除塵系統。

②捕集的粉塵以干粉狀排出，有利于集中處理和綜合利用，但處理不當時易產生二次揚塵。

③處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需要采取防止結露的措施，否則易產生粉塵黏結、堵塞現象。

④當氣體中含有有毒、有害氣體時干式除塵系統不能除去有毒、有害成分。

(2)濕式除塵系統：濕式除塵系統使用以水作為凈化介質的濕式除塵器，其特點如下所述：

①除塵設備構造較簡單，初投資較低，凈化效率較高。

②能處理相對濕度高、有腐蝕性的含塵氣體，甚至塵-汽共生的含塵氣體。為解決粉塵的黏結、堵塞問題，需要在管道和塵器上設置沖洗裝置。當含塵氣體具有腐蝕性時，除塵設備和管道應采用耐腐蝕的材料制作。其內部應涂防水油漆。

③由于濕式除塵器內具有激烈的傳質、傳熱過程，在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使氣體溫度降低。對凈化含有害成分的高溫含塵氣體具有特殊意義。

④耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水。它需要充足的水源，并設含塵污水處理設施。對工藝流程中有污水處理的車間(如濕法選礦廠)，適于采用濕式除塵系統，其含塵污水可排入工藝污水管道中，一并加以處理。

⑤總體能耗較高；高效濕式除塵器的阻力要比同樣效率的干式除塵器高得多。

⑥北方地區采用濕式除塵系統，要注意解決冬季防凍問題。

3、負壓除塵系統和正壓除塵系統：除塵系統按照除塵器和通風機在流程中的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓除塵系統。

(1)負壓除塵系統負壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如下所述：

①由于除塵器設置在通風機之前，流過通風機的氣體已經過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統。

②除塵器和管道處于通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%-10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。

③在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以保證除塵器的良好運行。

(2)正壓除塵系統正壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之后(正壓段或壓出段)。其特點如下所述：

①由于流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。

②除塵器處于通風機的正壓段.不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。

③除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。

④正壓除塵系統中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有一定的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節約除塵系統占地和初投資。

4、單段除塵系統和多段除塵系統：除塵系統按照采用除塵器的段數，可以分為單段除塵系統和多段除塵系統。

(1)單段除塵系統單段除塵系統組成簡單，投資和運行費用較低，維護管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應采用單段除塵系統。

(2)多段除塵系統多段除塵系統中，設有二段或二段以上的除塵設備。其特點如下所述：

①當一段除塵器的效率不能達到所要求的除塵效率時，應設多段除塵系統。

②除塵系統的初含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含塵濃度時，應在該除塵器前設置預凈化設施，形成多段除塵系統。如電除塵器的人口含塵濃度超過60g/m3時，會產生電暈閉塞現象，影響凈化效率，此時應加設預除塵裝置。

③含塵氣體中含有磨琢性強的粗粉塵或纖維狀物質，應加設簡單、低阻力的預除塵裝置，保護高效除塵器正常運行。

④在多段除塵系統中，低效除塵器應配置在高效除塵器之前。

除塵骨架焊機的工藝過程有哪些

展開全部1、除塵籠骨架采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全. 2、除塵骨架材料采用20#碳鋼,使用骨架生產線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象. 3、除塵骨架采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞