布袋除塵器的工作流程？
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布袋除塵器的工作流程
含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，形成除塵顆粒，慣性會(huì)使得它們直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流會(huì)上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋時(shí)，粉塵被阻留在布袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合。
除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開(kāi)排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。
焦化廠除塵器的除塵工藝流程是怎樣的
焦化廠除塵器的除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無(wú)煙操作，有效控制粉塵無(wú)組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車(chē)除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。
裝煤車(chē)上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車(chē)移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯蟮臒煔饨?jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。
使用打磨廠除塵器除塵時(shí)的流程是怎么樣的
一、打磨廠除塵器簡(jiǎn)單介紹
導(dǎo)致粉塵無(wú)組織排放的主要原因：1、打磨過(guò)程中砂紙或砂布與工件摩擦產(chǎn)生的大量無(wú)組織彌漫性粉塵。2、打磨的后一道工序，利用高壓氣體噴吹工件表面的大量覆集粉塵，導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散到空氣中，而形成的空氣污染。打磨廠除塵器可以對(duì)打磨車(chē)間的各工件加工產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行整體粉塵治理，以此改善車(chē)間工作環(huán)境。工件打磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵，由于粉塵運(yùn)動(dòng)速度較低，所以打磨廠除塵器采用側(cè)吸罩對(duì)粉塵經(jīng)行控制絕大的部分，而且在高壓噴吹這一工序產(chǎn)生的彌漫性粉塵也通過(guò)側(cè)吸罩來(lái)進(jìn)行控制。
二、使用打磨廠除塵器除塵時(shí)的流程
1、打磨廠除塵器工作原理：含塵煙氣從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，由打磨廠除塵器內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)通道分別進(jìn)入各手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，再經(jīng)過(guò)灰斗進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗后，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，氣流透過(guò)濾袋，過(guò)濾后的潔凈煙氣沿濾袋內(nèi)部上升，從濾袋口進(jìn)入上箱體，再經(jīng)過(guò)離線閥，進(jìn)入除塵器內(nèi)部的出風(fēng)通道，最后從除塵器出口排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，并打開(kāi)沖閥噴吹，壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴出，涌入濾袋使濾袋徑向變形，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵，由輸灰設(shè)備定期排出。
2、主要部件及功能
（1）灰斗組件和中箱體：灰斗組件和中箱體共同組成粉塵的過(guò)濾區(qū)。灰斗組件由灰斗、導(dǎo)流板、人孔門(mén)、電熱裝置、空氣炮、捅灰孔組成。灰斗是用來(lái)暫時(shí)儲(chǔ)存粉塵的裝置，其內(nèi)部裝有導(dǎo)流板，可以起到預(yù)除塵和合理分配粉塵的目的。灰斗中的粉塵要及時(shí)清理干凈。灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。電加熱裝置當(dāng)灰斗溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，對(duì)灰斗進(jìn)行加熱，防止粉塵在灰斗內(nèi)集聚。空氣炮安裝于灰斗下部用于清堵積灰，使凝聚集結(jié)起來(lái)的粉塵疏松，便于卸灰的通暢。捅灰孔用于空氣炮未能將粉塵疏松時(shí)，用手動(dòng)的方式使嚴(yán)重結(jié)塊的粉塵疏松。中箱體是整臺(tái)設(shè)備的主要過(guò)濾區(qū)，其內(nèi)部安裝了濾袋組件。
（2）支柱框架和扶梯平臺(tái)：支柱框架是支撐整臺(tái)打磨廠除塵器重量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它還將風(fēng)載、地震荷載等可變荷載傳遞到地基，保證除塵設(shè)備的安全運(yùn)行。扶梯平臺(tái)是為了使整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，而需對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的周期性的檢查和維修工作而設(shè)置的。
（3）管路系統(tǒng)：它包括截止閥、球閥、減壓閥、安全閥、二位五通電磁閥、空氣過(guò)濾器和氣動(dòng)三聯(lián)件等部件。管路系統(tǒng)是為噴吹系統(tǒng)、離線閥和空氣炮提供能源的裝置。
（4）離線裝置：離線裝置主要由氣缸、連桿和閥蓋等組成。其主要作用是使單個(gè)倉(cāng)室離線噴吹和離線檢修。
（5）噴吹系統(tǒng)：包括電磁閥、集氣管、放水閥、壓力表、噴吹彎管和噴吹管。噴吹管安裝在上箱體內(nèi)部，集氣管安裝在上箱體上方，噴吹彎管穿過(guò)上箱體頂蓋連接噴吹管和集氣管。其主要作用是清除濾袋上的粉塵。
（6）上箱體：上箱體內(nèi)部有花板，花板將中箱體和上箱體分隔開(kāi)，同時(shí)花板還是固定濾袋組件的部件。花板是檢修和更換噴吹管和濾袋組件的平臺(tái)。
（7）手動(dòng)調(diào)節(jié)閥：手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的作用是在除塵器單個(gè)倉(cāng)室須要檢修時(shí)，將相應(yīng)的倉(cāng)室與煙氣隔斷。
（8）濾袋組件：濾袋組件由濾袋和袋籠組成，它們由上箱體內(nèi)部的花板固定，懸掛在中箱體內(nèi)部。濾袋的作用是捕集漫天飛的粉塵，袋籠是支撐濾袋的，防止負(fù)壓將濾袋吸扁。
（9）旁路裝置：旁路裝置主要由氣缸、連桿、閥蓋、閥座和密封件等組成。其主要作用是在打磨廠除塵器“四管”爆裂、溫度過(guò)高等情況時(shí)，讓粉塵不通過(guò)過(guò)濾區(qū)域，直接從旁通裝置排出除塵器出口，從而達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。
3、打磨廠除塵器運(yùn)行前的檢查：打磨廠除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)打磨廠除塵器作全面的檢查，清除打磨廠除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。（1）灰斗進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥：閥門(mén)的密封；閥門(mén)的關(guān)閉及開(kāi)啟方向確認(rèn)。（2）電器：校驗(yàn)原理圖；電纜安裝后和運(yùn)行前絕緣檢查；灰斗加熱器的檢查。（3）輸灰設(shè)備：設(shè)備中的雜物清除；設(shè)備的可靠性。（4）離線閥：氣缸的行程；離線閥的安裝及密封；電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作；報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)；行程開(kāi)關(guān)的裝配；氣源管路及泄漏。
三、打磨廠除塵器的維護(hù)
運(yùn)轉(zhuǎn)中的打磨廠除塵器經(jīng)常因?yàn)槟p、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使打磨廠除塵器長(zhǎng)期保持良好狀態(tài)，必須定期或不定期地對(duì)打磨廠除塵器及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
1、及時(shí)清除除塵器內(nèi)各部分的粘附物和積灰。2、檢查打磨廠除塵器各部分的氣密性，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換密封墊料。3、打磨廠除塵器應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以防粉塵沉降于除塵管道內(nèi)。4、打磨廠除塵器經(jīng)過(guò)初步調(diào)整后，將調(diào)節(jié)裝置固定好，并作出標(biāo)志，不許輕易變動(dòng)。
除塵器設(shè)備的正常調(diào)試流程都有哪些？如何正確操作？
除塵器設(shè)備空載調(diào)試的具體流程：
①檢查除塵設(shè)備工藝管道的支撐，其連接是否穩(wěn)定牢靠。要打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查除塵布袋安裝的牢靠性、密封性，并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。
②檢查風(fēng)機(jī)中是否有異物，先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，再點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
③檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。
④觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。
⑤檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
⑥調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全保護(hù)。
二、除塵器的負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、除塵器負(fù)荷調(diào)試的工作流程：
①除塵器的負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) (一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在物料粉末、制粉除塵器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測(cè)除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
⑥如物料粉末、制粉除塵器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。
⑦除塵器試完畢后如要停車(chē)，請(qǐng)按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過(guò)N分鐘再停空壓機(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至<0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
參考資料：http://www.hnhtsb.com/knowledge/1077.html除塵器的空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試
粉塵除塵設(shè)備工作原理及操做流層
YK濾筒式粉塵除塵凈化設(shè)備的工作原理是:配置一根吸氣臂,底部配有帶定向及剎車(chē)功能的腳輪,主要用于柔性生產(chǎn)線與機(jī)加工焊接、打磨等工藝產(chǎn)生的粉塵性廢氣,粉塵廢氣通過(guò)第一層阻隔網(wǎng)攔截大顆粒碎屑及火星,隨后進(jìn)入毅礪節(jié)能主過(guò)濾芯,凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),主過(guò)濾芯的凈化率在99.9%以上.其操作流程很簡(jiǎn)單,可移動(dòng)式的,可以適應(yīng)不同的工況.
如何選擇除塵布袋和除塵器的四個(gè)步驟
河北新達(dá)告訴您怎樣選擇除塵布袋：濾袋作為袋式除塵器的關(guān)鍵部分，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)含塵氣體和粉塵的理化性質(zhì)以及清灰方式等進(jìn)行選擇。
一、根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)選擇濾料
1、溫度：處理300度以上高溫氣體，需要冷卻后再選擇合適的濾料。處理200度以下的氣體，無(wú)需冷卻，可直接選用適合溫度的濾料。
2、腐蝕性：含塵氣體中含有酸性、堿性或有機(jī)溶劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，濾料的耐腐蝕性特別重要。
3、濕度：當(dāng)含塵把氣體的濕度較高且粉塵的吸濕性較強(qiáng)時(shí)，為防止粉塵在濾料上板結(jié)，便于清灰，常選用吸濕率較低、表面光滑、粉塵剝落較好的濾料
二、根據(jù)粉塵的形狀選擇濾料
1、粉塵粒徑：粉塵的粒徑細(xì)小，易引起漏塵，選用細(xì)度細(xì)的短纖維制成的空隙直徑較小的纖維層為好。
2粉塵的吸濕性、粘附性吸濕性、粘附性強(qiáng)的粉塵，會(huì)給清灰?guī)?lái)困難，應(yīng)選用長(zhǎng)纖維織布濾袋為好
3、粉塵的爆炸性對(duì)于爆炸性粉塵，要求濾布具有一定的抗靜電性。金屬纖維生產(chǎn)抗靜電濾布日益增多，目的在于以抗靜電性來(lái)防止粉塵爆炸，同時(shí)粉塵附著性小。
布袋除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式
工藝流程圖空氣反吹除塵器（袋式除塵器）的CAD畫(huà)法，最好給個(gè)圖片，謝謝。
含塵氣流切向進(jìn)入除塵器后，先由旋風(fēng)體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，起初級(jí)除塵作用，微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中，彌散于濾袋間隙間而被濾袋阻留，凈化氣流由主風(fēng)機(jī)排出。 布袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式 1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板 形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。 3、按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 布袋式除塵器特點(diǎn) 1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。 2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型可方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，直接設(shè)以作為機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。 3、袋式除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。 4、布袋除塵器的關(guān)鍵濾料材質(zhì)，現(xiàn)在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達(dá)4-6年的實(shí)績(jī)。 5、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。
靜電除塵器的工藝
靜電除塵器
一、靜電除塵器應(yīng)用范圍：
應(yīng)用于燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業(yè)的工業(yè)爐窯及工業(yè)過(guò)程中的煙氣除塵，是目前最主要的高效除塵設(shè)備。
二、靜電除塵器工作原理
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。
1、氣體電離過(guò)程
在兩個(gè)特定電極間通以高壓直流電，建立電場(chǎng)， 使電極系統(tǒng)的電壓超過(guò)臨界的電壓，使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電。在放電極周?chē)苄〉姆秶鷥?nèi)電場(chǎng)強(qiáng)度很強(qiáng)，足以使氣體電離。出現(xiàn)電暈后，放電極附近的電暈區(qū)，該區(qū)在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內(nèi)。在這一區(qū)域內(nèi)，由于放電極表面有足夠高的電場(chǎng)強(qiáng)度, 使氣體電離， 產(chǎn)生大量的正離子和電子。這時(shí)若放電極上施加的是負(fù)電壓，則產(chǎn)生負(fù)電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。
2、塵粒荷電過(guò)程
靜電布袋除塵器工作時(shí)，由于電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的離子或電子進(jìn)入電暈的外區(qū)，并與中性分子發(fā)生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場(chǎng)的強(qiáng)度、離子的熱能及停留時(shí)間等因素都有關(guān)。通常我們認(rèn)為塵粒荷電有兩種機(jī)理：即電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電。前者是由于在電場(chǎng)作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)、氣體擴(kuò)散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。
3、收塵過(guò)程
粉塵荷電后，在電場(chǎng)作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運(yùn)動(dòng)速度稱之為驅(qū)進(jìn)速度。驅(qū)進(jìn)速度的大小與粉塵的荷電量、電場(chǎng)速度、氣體性質(zhì)等因素有關(guān)系。帶負(fù)電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附于電極的表面。然后借助振動(dòng)裝置使電極產(chǎn)生抖動(dòng)，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。
三、靜電除塵器的特點(diǎn)
靜電布袋除塵器與其他脫硫除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01-50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電布袋除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。
除塵器？除塵系統(tǒng)如何分類(lèi)？
把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
除塵系統(tǒng)分類(lèi)：
按其規(guī)模和配置特點(diǎn)可分為就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng)；按除塵器的種類(lèi)可分為干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)；按設(shè)置除塵器的段數(shù)可分為單段除塵系統(tǒng)和多段除塵系統(tǒng)；按除塵器在系統(tǒng)中的位置可分為正壓式除塵系統(tǒng)和負(fù)壓式除塵系統(tǒng)。
1、就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)按照規(guī)模和配置特點(diǎn)，可以分為就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)和集中除塵系統(tǒng)三種類(lèi)型。設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、工藝設(shè)備的配置、廠房條件和除塵排風(fēng)量的大小等因索，分別選用。
(1)就地除塵系統(tǒng)就地除塵系統(tǒng)的除塵器直接坐落在掃塵點(diǎn)上，就地吸取、凈化含塵空氣。就地除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所述：
①單點(diǎn)除塵，無(wú)吸塵罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布置緊湊，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)管理方便。
②可將除塵器、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)等做成一體，構(gòu)成就地除塵機(jī)組。
③坐落在料倉(cāng)上或移動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備上的就地除塵機(jī)組也可不設(shè)排風(fēng)接口，凈化后的空氣直接放散在廠房?jī)?nèi)部，但機(jī)組必須具有很高的凈化效率，以確保排入室內(nèi)的空氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
④外形尺寸小，處理的含塵氣體量也小；只適用于排風(fēng)量不大的揚(yáng)塵點(diǎn)。
⑤所捕集的粉塵直接卸放到工藝設(shè)備上，使粉塵直接回收利用，但是這會(huì)使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚(yáng)塵量，設(shè)計(jì)中應(yīng)予注意。
(2)分散除塵系統(tǒng)：分散除塵系統(tǒng)一般適用于同一工芝設(shè)備或同一生產(chǎn)流程的幾個(gè)相距較近的除塵排風(fēng)點(diǎn)，其除塵器和通風(fēng)機(jī)往往分散布置在產(chǎn)塵設(shè)備附近，是目前應(yīng)用較多的除塵系統(tǒng)。分散除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所述：
①利用廠房的空間位置布置除塵設(shè)備，對(duì)場(chǎng)地條件有較好的適應(yīng)性。
②管路較短，分支管較少，布置簡(jiǎn)單，稍加調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力即能達(dá)到平衡。
③系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行效果比較可靠，可由生產(chǎn)操作人員兼管運(yùn)行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難
(3)集中除塵系統(tǒng)在產(chǎn)塵點(diǎn)多、相對(duì)集中、各點(diǎn)排風(fēng)量大，且有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可將一個(gè)或幾個(gè)相鄰車(chē)間或生產(chǎn)流程的除塵排風(fēng)點(diǎn)匯入大型除塵設(shè)備，形成集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所述：
①處理能力大、連接的除塵排風(fēng)點(diǎn)多。集中除塵系統(tǒng)的處理能力每小時(shí)可高達(dá)幾十萬(wàn)立方米乃至上百萬(wàn)立方米，所連接的排風(fēng)點(diǎn)多達(dá)幾十個(gè)乃至近百個(gè)。
②適于配用布袋除塵器、靜電除塵器等高效凈化設(shè)備，有利于減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。
③由于除塵設(shè)備集中布置，排塵量大，有利于粉塵的統(tǒng)一處理和回收利用，并減少了二次揚(yáng)塵。要求設(shè)專(zhuān)職管理人員，實(shí)行集中管理，保持較高的維護(hù)管理水平。
④占地面積較大，管網(wǎng)和設(shè)備的初投資較高；運(yùn)行費(fèi)用比分散除塵器系統(tǒng)高。
⑤管網(wǎng)較復(fù)雜，阻力平衡、運(yùn)行調(diào)節(jié)比較困難。際塵系統(tǒng)運(yùn)行后一般做除塵系統(tǒng)配風(fēng)和調(diào)整。
2、干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)按選用除塵設(shè)備可以分為干式除塵系統(tǒng)和濕式除塵器系統(tǒng)兩種類(lèi)型。
(1)干式除塵系統(tǒng)干式除塵系統(tǒng)使用干式除塵器，不需要用水作為除塵介質(zhì)。在所有除塵系統(tǒng)中干式除塵系統(tǒng)占90%以上。其特點(diǎn)是：
①適用范圍廣，可滿足大多數(shù)除塵對(duì)象的要求，尤其是大型集中除塵系統(tǒng)，基本上是干式除塵系統(tǒng)。
②捕集的粉塵以干粉狀排出，有利于集中處理和綜合利用，但處理不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
③處理相對(duì)濕度高的含塵氣體或高溫氣體時(shí)，需要采取防止結(jié)露的措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結(jié)、堵塞現(xiàn)象。
④當(dāng)氣體中含有有毒、有害氣體時(shí)干式除塵系統(tǒng)不能除去有毒、有害成分。
(2)濕式除塵系統(tǒng)：濕式除塵系統(tǒng)使用以水作為凈化介質(zhì)的濕式除塵器，其特點(diǎn)如下所述：
①除塵設(shè)備構(gòu)造較簡(jiǎn)單，初投資較低，凈化效率較高。
②能處理相對(duì)濕度高、有腐蝕性的含塵氣體，甚至塵-汽共生的含塵氣體。為解決粉塵的黏結(jié)、堵塞問(wèn)題，需要在管道和塵器上設(shè)置沖洗裝置。當(dāng)含塵氣體具有腐蝕性時(shí)，除塵設(shè)備和管道應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作。其內(nèi)部應(yīng)涂防水油漆。
③由于濕式除塵器內(nèi)具有激烈的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，在除塵的同時(shí)，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使氣體溫度降低。對(duì)凈化含有害成分的高溫含塵氣體具有特殊意義。
④耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水。它需要充足的水源，并設(shè)含塵污水處理設(shè)施。對(duì)工藝流程中有污水處理的車(chē)間(如濕法選礦廠)，適于采用濕式除塵系統(tǒng)，其含塵污水可排入工藝污水管道中，一并加以處理。
⑤總體能耗較高；高效濕式除塵器的阻力要比同樣效率的干式除塵器高得多。
⑥北方地區(qū)采用濕式除塵系統(tǒng)，要注意解決冬季防凍問(wèn)題。
3、負(fù)壓除塵系統(tǒng)和正壓除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)按照除塵器和通風(fēng)機(jī)在流程中的相對(duì)位置，可以分為負(fù)壓除塵系統(tǒng)和正壓除塵系統(tǒng)。
(1)負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點(diǎn)如下所述：
①由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前，流過(guò)通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過(guò)除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機(jī)受磨損大大減低，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，處理初濃度高的含塵氣體時(shí)，一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。
②除塵器和管道處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，容易吸入空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%-10%，加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增加了電耗。
③在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運(yùn)行。
(2)正壓除塵系統(tǒng)正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之后(正壓段或壓出段)。其特點(diǎn)如下所述：
①由于流過(guò)通風(fēng)機(jī)的含塵氣體未經(jīng)除塵器凈化，通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。
②除塵器處于通風(fēng)機(jī)的正壓段.不必考慮除塵器的漏風(fēng)附加率，通風(fēng)機(jī)電耗較低。
③除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如正壓袋式除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不需要密封，只要防雨即可；設(shè)備制造，安裝簡(jiǎn)便，造價(jià)低。
④正壓除塵系統(tǒng)中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設(shè)煙囪；除塵器有一定的消聲作用，通風(fēng)機(jī)出口側(cè)可不設(shè)消聲器；有利節(jié)約除塵系統(tǒng)占地和初投資。
4、單段除塵系統(tǒng)和多段除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)按照采用除塵器的段數(shù)，可以分為單段除塵系統(tǒng)和多段除塵系統(tǒng)。
(1)單段除塵系統(tǒng)單段除塵系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，維護(hù)管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應(yīng)采用單段除塵系統(tǒng)。
(2)多段除塵系統(tǒng)多段除塵系統(tǒng)中，設(shè)有二段或二段以上的除塵設(shè)備。其特點(diǎn)如下所述：
①當(dāng)一段除塵器的效率不能達(dá)到所要求的除塵效率時(shí)，應(yīng)設(shè)多段除塵系統(tǒng)。
②除塵系統(tǒng)的初含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含塵濃度時(shí)，應(yīng)在該除塵器前設(shè)置預(yù)凈化設(shè)施，形成多段除塵系統(tǒng)。如電除塵器的人口含塵濃度超過(guò)60g/m3時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化效率，此時(shí)應(yīng)加設(shè)預(yù)除塵裝置。
③含塵氣體中含有磨琢性強(qiáng)的粗粉塵或纖維狀物質(zhì)，應(yīng)加設(shè)簡(jiǎn)單、低阻力的預(yù)除塵裝置，保護(hù)高效除塵器正常運(yùn)行。
④在多段除塵系統(tǒng)中，低效除塵器應(yīng)配置在高效除塵器之前。
除塵骨架焊機(jī)的工藝過(guò)程有哪些
展開(kāi)全部1、除塵籠骨架采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全. 2、除塵骨架材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象. 3、除塵骨架采用鍍鋅技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞