離心泵一般容易發(fā)生的故障有哪些
1，泵卡住，處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5，揚(yáng)程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
離心泵工作中常見問(wèn)題都有哪些原因？
離心泵的維護(hù)：
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。
②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。
離心泵的常見故障有哪些？
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本文詳細(xì)分析了離心泵的常見故障類型，如離心泵軸承發(fā)熱、離心泵輸不出液體、離心泵流量、揚(yáng)程不足、離心泵密封泄漏嚴(yán)重、離心泵發(fā)生振動(dòng)或雜音、離心泵電機(jī)過(guò)載等現(xiàn)象，并詳細(xì)介紹了發(fā)生上述故障現(xiàn)象的原因，以及如何正確處理上述故障。
具體的離心泵的常見故障類型及處理方法見下表1——1。
表1——1離心泵的常見故障類型及處理方法
｜序｜號(hào)｜故障｜現(xiàn)象｜原 因｜處 理 方 法｜
｜ ｜1｜軸｜承｜發(fā)｜熱｜1、潤(rùn)滑油過(guò)多｜2、潤(rùn)滑油過(guò)少｜3、潤(rùn)滑油變質(zhì)｜4、機(jī)組不同心｜5、振動(dòng)｜1、減油｜2、加油｜3、排去并清洗油池再加新油｜4、檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中｜5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)｜
｜ ｜ ｜2｜泵｜輸｜不｜出｜液｜體｜1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣｜2、進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉｜3、使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程｜4、泵吸入管漏氣｜5、錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向｜6、吸上高度太高｜7、吸入管路過(guò)小或雜物堵塞｜8、轉(zhuǎn)速不符｜1、注滿液體、排除空氣｜2、開啟閥門｜3、更換揚(yáng)程高的泵｜4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏｜5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向｜6、降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力｜7、加大吸入管徑，消除堵塞物｜8、使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求｜
｜ ｜ ｜ ｜3｜流｜量｜、｜揚(yáng)｜程｜不｜足｜1、葉輪損壞｜2、密封環(huán)磨損過(guò)多｜3、轉(zhuǎn)速不足｜4、進(jìn)口或出口閥未充分打開｜5、在吸入管路中漏入空氣｜6、管道中有堵塞｜7、介質(zhì)密度與泵
離心泵的常見問(wèn)題有哪些?
長(zhǎng)沙三昌泵業(yè)提示您: 1、打不出水或啟動(dòng)困難 2、流量減少或者不能抽水 3、電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷 4、壓蓋填料部位漏水及發(fā)熱 5、軸承過(guò)熱 6、振動(dòng)、噪聲
離心泵常見故障及處理{不出水}
一個(gè)是葉輪出問(wèn)題了,一個(gè)就是進(jìn)水管或泵體堵了.
離心泵 常見故障有哪些?離心泵日常維護(hù)要注意哪些
1、機(jī)械密封泄漏:更換機(jī)封.2、軸承損壞:更換軸承.3、葉輪磨損,流量變小:更換葉輪.4、泵振動(dòng)變大:檢查泵和電機(jī)連接同心度,檢查地腳螺栓是否松動(dòng),檢查進(jìn)出口連接管路是否松動(dòng)或不服帖.5、總之,水泵的易損件需要定期更換.—蘇華泵業(yè)
離心泵日常故障分析與維護(hù)要做些什么
1. 離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
1.1 離心泵的結(jié)構(gòu)
離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式離心泵和立式離心泵大類，同時(shí)根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡(jiǎn)單，主要由四部分構(gòu)成：原動(dòng)機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動(dòng)機(jī)是離心泵的動(dòng)力裝置，一般通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式將其與泵體連接，提供動(dòng)能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置，同時(shí)匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進(jìn)入泵殼。
1.2 離心泵的工作原理
以常見水泵為例，啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體，啟動(dòng)后葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪入口處水的壓強(qiáng)降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強(qiáng)不斷升高，遠(yuǎn)高于大氣壓，這樣，在進(jìn)水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強(qiáng)下，低處的水推開進(jìn)水閥門，沿進(jìn)水管進(jìn)入泵殼，又被葉輪甩進(jìn)出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處[3]。
2. 離心泵的常見故障及修理建議
造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運(yùn)行故障和選型錯(cuò)誤。如：泵不能正常啟動(dòng)、泵不出水或流量不足、泵振動(dòng)與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等[4]。判斷離心泵故障時(shí)，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷，以下介紹一些常見的故障。
2.1 啟動(dòng)故障
2.1.1
電機(jī)不能正常啟動(dòng)
如果是電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)裝置，首先用手撥動(dòng)電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活：如果靈活，可能為啟動(dòng)電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動(dòng)電容；如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，說(shuō)明轉(zhuǎn)子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤(rùn)滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
2.1.2
水泵反向旋轉(zhuǎn)
遇到此類情況多出現(xiàn)在第一次使用，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，如為電動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變，若以柴油機(jī)為動(dòng)力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。
2.1.3
離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水
如轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過(guò)濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過(guò)高，應(yīng)將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長(zhǎng)度或清洗出水管；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)故障
2.2.1
流量不足或停止
可能的原因是：1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴(yán)重；10）水中含砂量過(guò)大，應(yīng)增加過(guò)濾設(shè)施或避免開機(jī)。
2.2.2
聲音異常或振動(dòng)過(guò)大
水泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動(dòng)的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動(dòng)的機(jī)理看主要有加振力過(guò)大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：
機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅(jiān)固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動(dòng)；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。
水力方面：1）吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過(guò)大或過(guò)小，會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng)；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng)，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對(duì)以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。
2.2.3
軸承過(guò)熱
運(yùn)行時(shí)，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤(rùn)滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤(rùn)滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；3）軸承磨損嚴(yán)重；4）泵與電機(jī)不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
有關(guān)離心泵的故障及維修
泵頭一班不壞除非磨損的厲害 還有冬天不用時(shí)液體一定要排空容易凍壞
離心泵不工作的原因分析及處理
朋友 你好 我沒(méi)有3000字以上的提供給你 我可以提供少量的供你參考和修改
可能原因：
一、水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低
(1)人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。
(2)傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長(zhǎng)期使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。
(3)安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速的變化。
(4)水泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
(5)動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。
二、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
(1)有些用戶在水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水;有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。
(2)與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
(3)水泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
(4)進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。
(5)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
三、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大
有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。
四、水泵吸程太大(安裝高度太高)
有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對(duì)真空時(shí)的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對(duì)的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3～8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。
五、其他可能因素
(1)底閥打不開。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。
(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
(3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能。
(4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。
(5) 水泵機(jī)封破損導(dǎo)致漏氣、漏水造成揚(yáng)程不足。
離心泵啟動(dòng),停止和運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障有哪些
電機(jī)不能正常啟動(dòng) 水泵反向旋轉(zhuǎn) 離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水 聲音異常或振動(dòng)過(guò)大