氧化鋁生產工藝流程
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上采用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用于處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱“美洲”拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為“歐洲”式拜耳法。由于所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其余不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由于礦石類型的原因，燒結–拜耳聯合法生產僅存于獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。
氧化鋁生產工藝
鋁土礦
（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得偏鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環利用．此法由奧地利科學家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發明，時至今日仍是工業生產氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”．
α型氧化鋁
在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用于生產現代大規模集成電路的板基．
γ型氧化鋁
γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環境下脫水制得，工業上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質，每克的內表面積高達數百平方米，活性高吸附能力強．工業品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復使用． 目前世界上用拜耳法生產的氧化鋁要占到總產量的90%以上，氧化鋁大部分用于制金屬鋁，用作其它用途的不到10%．
電解氧化鋁
工業化大規模生產電解鋁的主要工藝過程是一個熔鹽電化學過程，用簡單的化學式可表示如下： 熔鹽電解 主反應： Al2O3+2C ——————→ 2Al+CO2↑+CO↑ （1） 陽極 960～990℃ 陰極 副反應： AlF3+C→Al+CF3 （2） Na3AlF3+C →Al+NaF+CF4+F2 （3） NaF+C → Na+CF4 （4）
編輯本段β型氧化鋁
還有一種β-Al2O3，它有離子傳導能力(允許Na通過)，以β-鋁礬土為電解質制成鈉－硫蓄電池。由于這種蓄電池單位重量的蓄電量大，能進行大電流放電，因而具有廣闊的應用前景。這種電池負極為熔融鈉，正極為多硫化鈉（Na2Sx），電解質為β－鋁礬土(鈉離子導體) 這種蓄電池使用溫度范圍可達620～680K，其蓄電量為鉛蓄電池蓄電量的3～5倍。用β－Al2O3陶瓷做電解食鹽水的隔膜生產燒堿，有產品純度高，公害小的特點。
串聯法生產氧化鋁的具體工藝步驟
配堿-生料漿磨制-生料漿調配-熟料燒成-熟料溶出-赤泥沉降洗滌-氫氧化鋁分解-焙燒.
拜耳法氧化鋁生產工藝
拜耳法氧化鋁生產工藝是將鋁土礦中的氧化鋁用晶種從鋁酸鈉溶液中析出氫氧化鋁,而將溶出度渣及含硅高的礦石另用燒結法處理.拜耳法中的赤泥在用堿預處理后,可回收氧化鋁.還可以回收碳酸鈉.優點是對礦石的品位要求范圍寬,成本低回收率高.
請問一下氧化鋁生產工藝流程?
多采用堿法生產,分為燒結法、拜耳法或兩種混合(串聯、并聯、混聯),大多采用的是拜耳法,其主要生產工序有:配礦、礦漿制備、預脫硅、高壓溶出、赤泥分離與洗滌、粗液精制、種分分解、氫氧化鋁洗滌過濾、焙燒、母液蒸發.
陽極氧化鋁板的工藝流程
鋁材陽極氧化工藝流程：
機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮.
化學拋光商品：鋁材堿性拋光液 陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液 封閉商品：鋁材著色封閉液 鋁材陽極氧化和染色工藝
經過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。
一、染色工藝
1.預處理:
鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。
2.陽極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。
3.染色:
鋁件經過陽極氧化后，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。
⑴染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。
無機染色溶液。
染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱 名稱 濃度 名稱 濃度 ：
藍或淺藍 亞鐵氰化鉀10-50氯化鐵10-100普魯士藍 褐色 鐵氰化鉀10-50硫酸銅10-100鐵氰化銅 黑色 醋酸鈷50-100高錳酸鉀15-25氧化鈷 黃色 重鉻酸鉀50-100醋酸鉛100-200重鉻酸鉛 金黃色 大蘇打10-50高錳酸鉛10-50三氧化二錳 白色 醋酸鉛10-50硫酸鈉10-50硫酸鉛 橙黃色 鉛酸鋁5-10硝酸銀50-100鉻酸銀
有機染料品種繁多，現將常用染料，染液濃度，所呈色澤列表介紹如下，以供參考。
染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注
黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G0.7-11-50.5-11-2
凡是酸性染料都應加入冰醋酸1-2毫升調整pH用酒精作溶劑:黃色 茜素黃印地素桔黃,酸性橙H 1-211-2
該染料染色須加亞硝酸鈉10克，溫水一升配成染色液，染色時間30分鐘，再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鐘。
紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10 紅色 堿性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解后合并為一升 草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5
藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5
黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15
二、染色操作:
①染單色法:將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鐘-3分鐘；深色、黑色3-10分鐘。染后取出，用清水洗凈。
②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆薄而均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封閉:經染色的鋁件用水洗凈后，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鐘。經過這樣處理后，表面變得均勻無孔，形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。
將經過封閉處理的鋁件的表面擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁制品，如染多色，封閉處理后，應將鋁件上所涂的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆洗去。
三、注意事項
1.鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
3.購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。
4.大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。
5.染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。
相關名詞：陽極氧化鋁板,氧化鋁,鋁材,鋁制品,鋁板,著色陽極氧化
鋁土礦（主要成分為Al 2 O 3 ，還有少量雜質）是提取氧化鋁的原料．提取氧化鋁的工藝流程如下： （1）請
（1）Ai 2 O 3 和氫氧化鈉反應生成偏鋁酸鈉和水，反應的實質是：Al 2 O 3 +2OH – ═2AlO 2 – +H 2 O，故答案為：Al 2 O 3 +2OH – ═2AlO 2 – +H 2 O；
（2）向偏鋁酸鈉中通入過量的二氧化碳可以生成氫氧化鋁沉淀和碳酸氫鈉，發生的反應為：NaAlO 2 +CO 2 +2H 2 O=Al（OH） 3 ↓+NaHCO 3 ，故答案為：NaAlO 2 +CO 2 +2H 2 O=Al（OH） 3 ↓+NaHCO 3 ；
（3）金屬鋁在高溫下可以和氧化鐵發生鋁熱反應，獲得金屬鐵，鐵以鐵水的形式生成，這樣可以來62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333335333736焊接鋼軌，故答案為：2Al+Fe 2 O 3
高溫
.
2Fe+Al 2 O 3 ；焊接鐵軌；
（4）電解熔融氧化鋁制取金屬鋁2Al 2 O 3
通電
.
4Al+3O 2 ↑，反應轉移電子為12mol，若有0.9mol電子發生轉移，則能得到金屬鋁的質量是
0.9×4
12 ×27 =8.1（g），故答案為：8.1g．
氧化鋁生產工藝流程圖誰給我講講？
鋁土礦（主要成分為Al2O3，還有少量雜質）是提取氧化鋁的原料，提取氧化鋁的工藝流程如下（1）請用離子方
（1）氧化鋁屬于兩性氧化物，能溶于強酸和強堿，所以氧化鋁和氫氧化鈉反應生成可溶性的偏鋁酸鈉和水，離子方程式為：Al2O3+OH-=2AlO2-+H2O，
故答案為：Al2O3+OH-=2AlO2-+H2O；
（2）碳酸的酸性大于氫氧化鋁，所以二氧化碳和偏鋁酸鈉反應生成氫氧化鋁和碳酸氫鈉，離子方程式為：AlO2-+CO2+2H2O=Al（OH）3↓+HCO3-，
故答案為：AlO2-+CO2+2H2O=Al（OH）3↓+HCO3-；
（3）金屬鋁與氧化鐵混合點燃，會發生劇烈的反應，該反應為鋁熱反應，發生置換反應，反應方程式為：2Al+Fe2O3
高溫
.
2Fe+Al2O3，該反應中放出大量熱，能用于焊接鐵軌，
故答案為：2Al+Fe2O3
高溫
.
2Fe+Al2O3；焊接鋼軌；
（4）電解氧化鋁的方程式為：2Al2O3
通電
.
4Al+3O2↑，
設得到鋁的質量為x，
2Al2O3
通電
.
4Al+3O2↑ 轉移電子
108g 12mol
x 0.6mol
108g：12mol=x：0.6mol
x=
108g×0.6mol
12mol =5.4 g，
故答案為：5.4g．