貼碳纖維布加固的一般施工過(guò)程有哪些
混凝土表面處理：混凝土鑿除粉飾層、油污等，用角磨機(jī)去1-2mm厚表層
混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處，應(yīng)進(jìn)行倒角處理
定位放線：設(shè)計(jì)單位確定需要加固的部位
底膠施工：用毛刷或者滾筒在混凝土表面刷一層碳纖維底膠，不得混入氣泡，膠表層指干厚可進(jìn)行多層涂抹
找平施工：混凝土有氣孔或者缺陷的部位進(jìn)行找平
配制碳纖維浸漬膠：按照2:1的比重配制碳纖維浸漬膠，倒入干凈容器，均勻攪拌，不得混入氣泡
涂碳纖維浸漬膠：將碳纖維浸漬膠均勻的涂在需要粘貼的部位，拐角的地方需要多涂一點(diǎn)
碳纖維布：按照設(shè)計(jì)剪切碳纖維布
粘貼碳纖維布：將碳纖維布拉緊對(duì)齊后粘貼
檢查空隙和氣泡：同一方向反復(fù)滾壓，膠料滲出，再涂上碳纖維浸漬膠使碳纖維布雙向浸潤(rùn)
碳纖維布重復(fù)粘貼，搭接的長(zhǎng)度不小于100mm
碳纖維加固是怎么施工的
工藝流程
施工準(zhǔn)備、砼表面處理、涂刷底膠、構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、粘貼碳纖維、表面養(yǎng)護(hù)、找平材料配置、底層或樹(shù)脂配制、浸漬樹(shù)脂配制
碳纖維片材加固施工要點(diǎn):
（1）膠粘劑的配置：將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩?/p>
（2）基層處理
a.混凝土表面如出現(xiàn)剝落,蜂窩,腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù).
b.用混凝土角磨機(jī),砂輪等工具,去除混凝土表面的浮漿,油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平。 (3)涂底層： a.按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量,并層嚴(yán)格控制使用時(shí)間. b.用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面, 厚度不超過(guò)0.4mm,并不得漏刷或有流淌,氣泡,等膠固化后再進(jìn)行下一道工序. (4)碳素纖維布： a.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布.碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm. b.在最外一層碳纖維布的外表面均勻抹一層粘貼膠料. (1)表面防護(hù): 為保證膠的耐久性和耐火性,在碳纖維材料表面粘貼石英砂,表面抹聚合物砂漿20mm.
房屋碳纖維加固方法
加固熱線：
房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟
1、卸荷。卸荷加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為2～3d。
4、基面找平?；炷帘砻姘枷莶课粦?yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定
。6、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。3、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹(shù)脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹(shù)脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。（3）樹(shù)脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹(shù)脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴(yán)重，須采取其它措施，以確保安全；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。（5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間的絕對(duì)不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時(shí)要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，可避免施工時(shí)產(chǎn)生氣泡影響加固效果。
（7）碳纖維布配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。
（8）樹(shù)脂的配置和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹(shù)脂材料采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹(shù)脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆。
（10）碳纖維布的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工.
碳纖維布施工方法？
碳纖維布及其施工工藝簡(jiǎn)要介紹
碳纖維布加固方法與其他加固方法（增大界面、外包鋼、外加預(yù)應(yīng)力法等）相比屬于較為簡(jiǎn)單的加固方法，今天就由小編簡(jiǎn)單介紹碳纖維布的形成和它相對(duì)應(yīng)施工工藝。
碳纖維布由碳絲通過(guò)紡織機(jī)器編織而成，而碳纖維布按碳纖維規(guī)格可分為1k，3k，6k，12k，24k等，以上所說(shuō)的k就是根數(shù)。碳纖維布可耐1000度左右的高溫，在抗拉強(qiáng)度和彈性模量方面具有優(yōu)勢(shì)。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：
1、必須讓環(huán)氧樹(shù)脂充分浸透碳纖維材料，把每一個(gè)細(xì)小到微米級(jí)的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力。
2、必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實(shí)，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：碳纖維布;碳纖維布配套樹(shù)脂。
碳纖維布加固主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、本身碳布自重輕，厚度小，因而加固后幾乎不增加質(zhì)量和體積；
2、具有良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件；
3、耐酸、堿、物理腐蝕，適用各種不同環(huán)境；
4、施工便捷，周期短。
施工工藝介紹
1、卸荷。加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷保證達(dá)到最原始狀態(tài)使其加固徹底。
2、基底處理?；炷帘韺映霈F(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。
4、基面找平?；炷帘砻姘枷莶课粦?yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌浸漬膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
6、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。
碳纖維布加固系統(tǒng)應(yīng)用范圍
1、混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等;
2、廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補(bǔ)強(qiáng);
3、路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補(bǔ)強(qiáng)。
碳纖維加固施工
我來(lái)提供一點(diǎn)施工工藝給你??！
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般粘貼碳纖維布工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：*
2.1.1 粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2 碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證。
2.1.3 主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。
2.2.2 粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
2.2.4 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，粘貼碳纖維布申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程；
構(gòu)件基底處理 → 涂刷底膠 → 修補(bǔ)整平 → 粘貼碳纖維布 → 防護(hù)處理
3.2 構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3.3 粘結(jié)劑攪拌：
3.3.1 根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。
3.3.2 粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
3.4 涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
3.5 修補(bǔ)找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
3.5.2 轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。整平膠料須固化后，方可再進(jìn)行下一道工序。
3.6 粘貼碳纖維步：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
3.7 固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
4.1.2 粘結(jié)劑的的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2 基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘接的密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
5 成品保護(hù)
5.1 膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過(guò)打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 結(jié)構(gòu)膠合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。
7.2 碳纖維布試驗(yàn)報(bào)告。
7.3 粘貼碳纖維布分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.4 粘貼碳纖維布施工日志。
現(xiàn)在碳纖維加固的單價(jià)一般在400-600不等，價(jià)格差異主要是由采用的碳纖維材料的不同決定的。
碳纖維施工方法
碳纖維加固施工方法及要點(diǎn)： ·施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，確定施工方案和施工計(jì)劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作 ·表面處理 清除被加固構(gòu)件表面的粉刷層及錄剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土．露出混凝土結(jié)構(gòu)層：按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫避行灌縫或封閉處理．被粘貼混凝土衰面應(yīng)打磨平整．轉(zhuǎn)角粘貼處要避行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm：混凝土衰面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 ·涂刷YH-81底膠 根據(jù)比例準(zhǔn)確稱量YH-81底膠的A、B兩組分．按A：B=3：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁脻L筒刷或毛刷將充分?jǐn)嚢韬玫牡啄z均勻涂抹于混凝土表面．待底膠表干(通常為2小時(shí))立即進(jìn)行下一步工序施工 ·滌刷YH-82平膠找平 根據(jù)比例準(zhǔn)確稱量YH-82找平膠的A、B兩組分。按A：B=3 ：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?，將配量好的YH- 82找平膠用刮刀對(duì)存在缺陷的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)修補(bǔ)拉平，待膠體固化后(以手指盛覺(jué)干燥為宜，通常為2～4小時(shí)) 立即進(jìn)行下一步工序施工 ·粘貼碳纖維片材 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪炭纖維布。根據(jù)比倒準(zhǔn)確稱量YH-83粘貼膠的A、B兩姐分．按A：B=3：1比例在干凈容器內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒕鶆蛲磕ㄓ谒Ｕ迟N的部位并粘貼碳纖維布．在搭接、拐角處可適當(dāng)多涂．用光滑的滾筒順纖堆方向多次滾壓．?dāng)D除氣泡使YH-82粘貼膠充分浸透碳纖堆布．滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布．多層粘貼得復(fù)上述步驟．在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層YH-83粘貼肢 ·檢驗(yàn)最防護(hù) 參照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECSl46=2003 （參照?qǐng)D片)
剪力墻碳纖維加固方法有誰(shuí)知道
剪力墻結(jié)構(gòu)中，墻是一種平面構(gòu)件,它除承受沿其平面作用的水平剪力和彎矩外,還承擔(dān)豎向壓力。
即在軸力、彎矩、剪力同時(shí)作用的復(fù)合狀態(tài)下工作,其在受水平力作用時(shí)。就似一根底部嵌固于基礎(chǔ)上的懸臂深梁。
在地震作用或風(fēng)載下,剪力墻除需滿足剛度強(qiáng)度要求外,還必須滿足非彈性變形反復(fù)循環(huán)下的延性、能量耗散以及控制結(jié)構(gòu)裂而不倒的要求(即墻肢必須能防止墻體發(fā)生脆性剪切破壞),因此,應(yīng)注意盡量將剪力墻設(shè)計(jì)成延性彎曲型。
一. 加固方法：
1、貫通裂縫內(nèi)外兩側(cè)環(huán)氧封邊膠同時(shí)封閉，間距300mm設(shè)注膠嘴，采用高流動(dòng)性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，使用專用注膠器緩慢注入滲透，保證裂縫位置充實(shí)。
2、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠封閉后，打磨平整施工面層粘貼碳纖維布，剪力墻內(nèi)側(cè)200mm寬幅碳纖維布沿貫通裂縫方向粘貼，間距500mm設(shè)100mm寬度壓條一道剪力墻外側(cè)200mm寬幅碳纖維布沿貫.通裂縫方向雙層粘貼，間距500mm設(shè)100mm寬度壓條一道雙層粘貼。
200mm寬幅碳纖維布長(zhǎng)度為2000mm, 壓條長(zhǎng)度為800mm.,碳纖維布表面覆蓋環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠沾沙保護(hù)層。
二.施工工藝：
裂縫封閉：
裂縫碳纖維加固：
（1）放線：
（2）砼體表面處理：
（3）砼體表面情況：
（4）底膠涂刷：
（5）砼體找平：
（6）涂膠粘貼碳纖維：
（7）表面粘砂：
（8）養(yǎng)護(hù)：
（9）完工驗(yàn)收：
碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面?
通常來(lái)說(shuō)貼下面居多,上表面粘貼的情況極少,除非樓板是懸挑構(gòu)件.大多數(shù)樓板承載特點(diǎn)是中間部位向下受彎,所以要粘貼下部提高抗彎能力. 因?yàn)檎迟N碳纖維布是彌補(bǔ)抗拉抗彎不足,所以粘貼碳纖維布要對(duì)癥下藥.當(dāng)飄窗、走廊等懸挑構(gòu)件需要加固時(shí),因?yàn)樗鼈兪芰μ攸c(diǎn)和前文所述情況相反,所以要在上表面粘貼. 適用范圍 1、碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固,同時(shí)廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng). 2、混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固. 3、隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉(cāng)庫(kù)、廠房的加固. 4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固. 以上內(nèi)容參考 百度百科–碳纖維加固
粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長(zhǎng)、寬度根據(jù)裂縫情況來(lái)定。
1.3粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹(shù)脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無(wú)滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度。
4、成品保護(hù)：
4.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí), 需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時(shí), 需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
一、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計(jì)荷載是汽15T、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固，其中主、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡。
二、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹(shù)脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取手糊辦法，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載，樹(shù)脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。
3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼。
3.3施工簡(jiǎn)便快捷、工效高，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)，設(shè)備簡(jiǎn)便，不使用大型機(jī)械設(shè)備，不占用較多施工場(chǎng)地，因此，施工簡(jiǎn)單、工期短、工效高，高強(qiáng)、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性。
3.6固化養(yǎng)生期短，對(duì)環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周。
四、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
近年來(lái)，國(guó)家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹(shù)脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006
五、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架，粘貼部位放線標(biāo)注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面，銹蝕的鋼筋除銹。
5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥。
5.1.4涂刷底層樹(shù)脂。
5.1.5涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹(shù)脂。
5.1.7樹(shù)脂固化后，檢測(cè)合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動(dòng)砂輪機(jī)、電控箱。
5.2.2計(jì)量用的電子臺(tái)稱與天平。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺、剪刀、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。
5.2.5防護(hù)用的手套、口罩、眼鏡。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，柱角進(jìn)行園化打磨處理，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無(wú)水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后，方可涂底層膠。
5.3.2涂刷底層樹(shù)脂
采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹(shù)脂與基層的粘結(jié)力，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序。
5.3.3涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維布。
浸漬樹(shù)脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時(shí)，以達(dá)到脫泡浸潤(rùn)的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長(zhǎng)度不小于150㎜。
5.3.4表面防護(hù)層涂裝
樹(shù)脂膠固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射，為避免陽(yáng)光照射，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生。
6.2膠粘樹(shù)脂要遠(yuǎn)離火源及高溫，避免陽(yáng)光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的勞動(dòng)保護(hù)工作。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產(chǎn)生，大面積空鼓需切除，重新粘貼，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救。
7.2現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。
八、結(jié)論
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營(yíng)運(yùn)時(shí)間短。工藝簡(jiǎn)便利于高空作業(yè)，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。