色母粒的生產過程
色母粒料生產的工藝流程有四種方法： （1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。 其流程如下： 配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒 （2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖： 細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒 （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。 （4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度
誰懂塑料 色母粒的制作
色母粒的制作通常有兩種,一種是添加染料,一種是添加顏料 后一種應用更廣泛,顏色種類更豐富;前一種顏色比較鮮明,但耐候性的問題一直解決的不是很好,長期使用變色很難受. 生產過程就是將顏料和原樹脂按比例在高速混合機中混合好后通過擠出機造粒即可.
色母粒料生產的工藝流程有四種方法嗎?分別是?
色母粒料生產的工藝流程有四
色母粒是怎么生產的
色母主要用在塑料上.色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物
黑色母粒的加工方法有哪些，以及比其他塑料原料擁有什么更突出的表現？
在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就會奇黑無比，再多加也不會更黑了。據試驗數據顯示，在新疆地區戶外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用優質黑色母粒(而不是回料做載體，白油潤濕，碳酸鈣分散等等的那種)，碳黑在制品中含量達到2-2.5%，即：每100公斤原料中，有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒，所起到的作用遠遠超過任何防老化產品，產品壽命可以達到10年以上。這就是為什么滴灌產品，輸水產品，通信電纜產品都是黑色的。另外，碳黑對制品強度增加，導電性增強等方面都有特殊貢獻。在德富塑料網站中的資訊板塊了解到有三種：單螺桿法，雙螺桿法和密戀法。單螺桿法，使用拌料機將物料混合后，由單螺桿擠出機拉條造粒，一般碳黑濃度在18-20%，工藝落后，生產現場環境條件差，屬被淘汰工藝，不排除一些剛起步小廠仍使用此法加工。雙螺桿法，使用拌料機將物料混合后，由雙螺桿擠出機拉條或水環造粒，由于雙螺桿機本身混煉能力有限，母粒一般碳黑濃度在25-32%。密煉法，使用拌料機將物料混合后，加入密煉機捏合后，再由喂料機喂入雙螺桿擠出機，經水環或水下切粒，母料一般碳黑濃度在40-45%。
精細橡膠的生產工藝
本發明為一種加工生產工藝，用于將廢舊輪胎粉碎成80目~120目精細膠粉的加工工藝。它屬于化工加工領域。包括常溫粗膠粉生產工藝，和液氮處理精細加工工藝。常溫粗橡膠。慈溪市華月橡塑廠（普通合伙） 誠信通.企業 第1年查看聯系方式 專業生產精細工藝橡膠密封 查看詳情 停止品統稱為橡塑助劑或橡膠添加劑。 它已形成精細化工中一重要的分支，產量 逐年增加。。 各種著色劑均可制成色母粒。 色母粒的生產工藝主要有二種：干混-熔體剪切 法和液體。申請專利號 CN00109889.6 專利申請日 2000.07.12 名稱 利用液氮內循環式回收冷能方法生產精細橡膠粉的工藝 公開（公告）號CN1333116 公開（公告）日 類別 。但它是在玻璃化狀態下被粉碎的，膠粉較好地保持類橡膠的性質。摻用這種膠粉的膠料，。 四、國內精細膠粉生產工藝路線的探討目前我國膠粉生產還是以輥軋法為主，近年來在粉。發明名稱： 利用液氮內循環式回收冷能方法生產精細橡膠粉的工藝 內容： 一種將廢舊汽車輪胎破碎并經過一種新型的加工方法成為精細橡膠粉的制造工藝。具有常溫破碎橡膠粗。【摘要】：綜述了次磺酰胺類橡膠硫化促進劑CZ、NOBS、NS、DZ的生產和合成工藝現狀，對國外專利技術進行了對比評述，并就氧化劑技術開發和反應介質應用問題提出了建議。精細廢輪胎膠粉增韌PVC復合材料應用研究[J].現代塑料加工應用，2004,16(6):18—2O.[29]何永峰.常溫粉碎生產精細橡膠粉的工業化新方法EP].中國專利：CN1354769A,。6、微細再生橡膠粉的生產方法及設備 7、羧基丁腈橡膠粉及其制備工藝 8、作增韌聚氯。 13、含有大量填料的橡膠粉末、制備工藝及其用途 14、常溫粉碎生產精細橡膠粉的工。整個工藝過程不產生二次污染， 為精細膠粉的制取開 辟了一條新途徑。 主題詞 低溫粉。 廣泛應 用于輪胎、膠帶、膠管、電纜及公路和建筑材料的生產中。 摻入了膠粉的橡膠制。
TPU色母是什么材料制成的
PU色母是什么材料制成的
應用于注塑和擠出用TPU制品、不降低TPU原料的物性。
應用于注塑和擠出用TPU制品、熱穩定性好：黑色顆粒(可根據客戶要求配色)化學成分。
特點：將TPU色母粒與TPU原料充分攪伴均勻、低溫效果好：
1、使用方法、與TPU材料相容性好百科詳情：TPU專用色母是用TPU材料作為載體生產出來的色母粒。
外觀：TPU專用色母—TPU專用色母粒一。
2不降低TPU制品的機械強度，添加量為2~3%：TPU材料及顏料、應用范圍。
聚脂的可以做到抗老化和抗UV，或者會有氣泡等等很多問題：硬度問題很簡單解決，做出來產品表面會有花紋：
如果材料干燥不徹底的話：TPU有分聚脂類和聚醚類，TPU有60A–80D硬度可以供你選擇第一個問題。
色母粒是由什么材料做成的?
顏色和同種原料組成.同種原料是指與你需要的原料相同
色母粒主要用途說明？
色母定義
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
分類
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
區別
專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什么許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
生產色母粒加多少目的網
要看客戶要求的,吹膜的要加200目左右,還要看你的螺桿剪切,攪拌的質量,一般的話60目就可以了,加了網片后生產不易斷線,但也不是說每個產品都可以加網片的….